ماشین های بسته بندی چیست و چگونه کار می کنند

در دنیایی که سرعت ، بهداشت و قوام بر خواسته های صنعتی حاکم است ، دستگاه های بسته بندی به عنوان ستون فقرات استفاده از محصول کارآمد ظاهر شده اند. این که آیا این داروسازی ، مواد غذایی ، لوازم آرایشی و یا الکترونیک است ، دستگاه های بسته بندی اطمینان می دهند که محصولات به طور ایمن ، جذاب و مطابق با استانداردهای کیفیت بسته بندی می شوند. در این مقاله به بررسی انواع متنوع ، اصول کار ، کاربردهای صنعتی و فن آوری های در حال تحول در پشت ماشین های بسته بندی می پردازیم.

1. دستگاه بسته بندی چیست؟

بوها ماشین بسته بندی یک دستگاه یا سیستم دستگاه هایی است که برای اتوماسیون فرآیند بسته بندی کالاها طراحی شده است. این می تواند وظایف مختلف را انجام دهد پر کردن ، آب بندی ، بسته بندی و برچسب زدن به برنامه نویسی ، پالتو کردن ، و حتی بازرسی بشر این دستگاه ها برای قالب های مختلف بسته بندی مانند تنظیم شده است بطری ، کیسه ، کیسه ، قوطی ، بسته های تاول ، کارتن وت سینی .

ماشینهای بسته بندی مدرن توسط سیستم های مکانیکی ، پنوماتیک و کنترل شده توسط سرو ، و اغلب با یکپارچه کنترل PLC با پانل های HMI وت سنسورهای هوشمند برای نظارت در زمان واقعی و کنترل عملیاتی.

2. طبقه بندی دستگاه های بسته بندی

دستگاه های بسته بندی با عملکرد ، نوع محصول یا روش بسته بندی طبقه بندی می شوند. در زیر انواع اصلی وجود دارد:

A. دستگاه های پر کردن

برای توزیع مقدار دقیق محصول در ظروف استفاده می شود.

• دستگاه های پر کردن مایع: برای آب میوه ها ، روغن ها ، مواد شیمیایی.

• دستگاه های پر کردن پودر: برای آرد ، ادویه جات ترشی جات ، پودر شیر.

• دستگاه های پر کردن گرانول: برای برنج ، قهوه ، شکر.

• پرکننده های حجمی و گرانشی: پر کردن با دقت بالا.

B. دستگاه های آب بندی

برای محافظت از محتوا و افزایش ماندگاری ، بسته های هوایی ایجاد کنید.

• درزگیرهای گرما: از دما برای مهر و موم فیلم های پلاستیکی استفاده کنید.

• درزگیرهای القایی: درب های کانتینر مهر و موم با القاء الکترومغناطیسی.

• درزگیرهای خلاء: هوا و مهر و موم را برای حفظ مواد مخدر از بین ببرید.

ج - دستگاه های بسته بندی

برای محافظت و ارائه ، موارد موجود در فیلم یا فویل را بپیچید.

• ماشین های بسته بندی کوچک: گرما را برای کوچک کردن فیلم محکم در اطراف محصول بمالید.

• دستگاه های بسته بندی جریان: موارد را به طور مداوم در فیلم ببندید (به عنوان مثال ، میله های آب نبات).

D. دستگاه های بسته بندی تاول و نوار

در داروهای دارویی برای بسته بندی دوز واحد مشترک است.

• بسته بندی تاول: محصول بین پلاستیک از پیش تشکیل شده و یک ماده پشتیبان را محصور می کند.

• بسته بندی نوار: تبلت ها/کپسول ها را بین دو شبکه فویل یا فیلم قرار می دهد.

E. دستگاه برچسب زدن و برنامه نویسی

اطلاعات مانند بارکد ، تاریخ انقضا و شماره های دسته ای را اعمال و چاپ کنید.

• برچسب های حساس به فشار

• چاپگرهای مهر زنی داغ

• رمزگذارهای جنجال

F. کارتن و دستگاه های بسته بندی موردی

بسته بندی محصولات را در کارتن یا موارد خودکار کنید.

• کارتن های عمودی و افقی

• نعوظ های سینی

• کیس

G. دستگاه های پالت کننده

در مرحله آخر برای جمع آوری و بسته بندی کارتن ها بر روی پالت ها برای حمل و نقل استفاده می شود.

• پالتورهای روباتیک

• پالتورهای معمولی

3. اصول کار دستگاه های بسته بندی

هر نوع دستگاه بسته به کاربرد آن ، دنباله خاصی را دنبال می کند ، اما بیشتر این ساختار کلی را دنبال می کنند:

1. تغذیه محصول: تغذیه دستی یا اتوماتیک از طریق نوار نقاله یا هاپر.

2. اندازه گیری یا تشخیص: با استفاده از سلولهای بار ، سنسورهای فوتوالکتریک یا سیستم های بینایی برای اطمینان از کمیت یا جهت گیری مناسب.

3. دست زدن به مواد بسته بندی: فیلم یا کارتن بدون کنترل و شکل است.

4. پر کردن/قرار دادن: محصول به بسته معرفی می شود.

5. آب بندی/بسته بندی: مهر و موم مکانیکی ، حرارتی یا اولتراسونیک صورت می گیرد.

6. برچسب زدن و برنامه نویسی: فرآیند اختیاری برای قابلیت ردیابی و مارک تجاری.

7. تخلیه/مرتب سازی: محصول نهایی به نقاله ها تخلیه می شود یا در سطل جمع می شود.

بسیاری از ماشین های مدرن با یکپارچه شده اند PLC (کنترل کننده های منطق قابل برنامه ریزی) با موتورهای سروو با تشخیص خودکار گسل وت قابلیت های تشخیصی از دور ، به ویژه در تنظیمات صنعت 4.0.

4. برنامه های کاربردی در صنایع

غذا و نوشیدنی

• بسته بندی کیسه برای سس ها ، چاشنی ها

• آب بندی خلاء برای گوشت و پنیر

• بطری و پوشش برای آب میوه ها ، آب

داروهای دارویی

• بسته های تاول برای قرص ها

• بسته بندی نوار برای کپسول ها

• سریال سازی و برنامه نویسی پیگیری و ردیابی

لوازم آرایشی و مراقبت شخصی

• پر کردن لوله برای کرم ها و لوسیون ها

• برچسب زدن بطری ها و کوزه ها

• کارتن برای مجموعه های جعبه ای

محصولات شیمیایی و صنعتی

• پرکننده های پودر برای مواد شوینده

• پر کردن طبل برای رنگ ها و روان کننده ها

• آب بندی کیسه های شیمیایی خورنده

تجارت الکترونیکی و تدارکات

• ماشین های کیسه ای برای پوشاک

• جعبه های خودکار و درزگیرها

• برچسب زدن بارکد و ادغام RFID

5. مزایای دستگاه های بسته بندی

• توان بالا: آیا می تواند هزاران واحد در ساعت را بسته بندی کند.

• ثبات و دقت: ارائه محصول یکنواخت و پر کردن دقیق را تضمین می کند.

• بهداشت و ایمنی: تماس انسان را به ویژه در محیط های استریل به حداقل می رساند.

• کاهش هزینه کار: وظایف تکراری و وقت گیر را خودکار می کند.

• سفارشی سازی: ماشین آلات را می توان برای اندازه ها ، قالب ها و محصولات مختلف اقتباس کرد.

• قابلیت ردیابی: ادغام با سیستم های برنامه نویسی از شفافیت زنجیره تأمین پشتیبانی می کند.

6. روندها و نوآوری های مدرن

دستگاه های بسته بندی هوشمند

استفاده کردن AI و IoT برای نظارت بر عملکرد ، تشخیص خطاها و بهینه سازی بهره وری در زمان واقعی.

بسته بندی پایدار

ماشین آلات طراحی شده برای کنترل فیلم های تخریب پذیر با سینی های مبتنی بر کاغذ وت پلاستیک حداقل .

سیستم های مدولار

اجازه دهید تغییر سریع و گسترش بدون طراحی مجدد کل خط - IDEAL برای مشاغل دارای SKU های متنوع.

سیستم های بینایی و بازرسی

دوربین ها و سنسورهای یکپارچه محصولات را برای نقص ، نادرست یا وزن نادرست بازرسی می کنند.

7. عواملی که باید هنگام انتخاب دستگاه بسته بندی در نظر بگیرید

1. ویژگی های محصول: ویسکوزیته ، دانه بندی ، واکنش پذیری.

2. خروجی مورد نظر: سرعت ، تعداد شیفت ، اندازه دسته ای.

3. مواد بسته بندی: فیلم ، فویل ، حیوان خانگی ، کاغذ ، کارتن.

4. ردپای: در دسترس بودن فضا و ادغام خط.

5. سطح اتوماسیون: دستی ، نیمه اتوماتیک یا کاملاً اتوماتیک.

6. انطباق نظارتی: به خصوص در بخش های مواد غذایی و داروسازی (FDA ، CE ، GMP).

8. دستورالعمل های نگهداری و عملیاتی

برای اطمینان از عملکرد بهینه:

• به طور منظم انجام دهید روغن کاری و تمیز کردن .

• تعویض کردن قطعات فرسودگی (مهر و موم ، تیغه ها ، کمربندها) از نظر فعال.

• نظارت به روزرسانی های نرم افزاری/سیستم عامل اگر سیستم های دیجیتال در حال استفاده هستند.

• برنامه کالیبراسیون برای سنسورها و سیستم های پر کردن.

• حفظ سابقه خرابی و خطاها برای بهینه سازی کارآیی. $ $