هر آنچه که باید در مورد دستگاه های بسته بندی گرانول وکیوم قبل از خرید بدانید

آنچه که یک دستگاه بسته بندی گرانول خلاء در واقع انجام می دهد

الف دستگاه بسته بندی گرانول خلاء قطعه‌ای از تجهیزات بسته‌بندی است که مقدار اندازه‌گیری شده محصول دانه‌ای را در یک کیسه یا کیسه پر می‌کند، هوا را از داخل بسته تخلیه می‌کند و سپس دهانه را با گرما می‌بندد - همه در یک چرخه فرآیند یکپارچه. مرحله خلاء چیزی است که این دسته را از تجهیزات پر کردن و آب بندی گرانول استاندارد متمایز می کند. با برداشتن اکسیژن از فضای بالای بسته قبل از آب بندی، دستگاه محیطی با اکسیژن کم ایجاد می کند که به طور قابل توجهی اکسیداسیون، رشد میکروبی و تخریب محصول را به دلیل رطوبت در داخل کاهش می دهد.

فرمت گرانول طیف گسترده ای از انواع محصولات را پوشش می دهد - از برنج، دانه های قهوه، آجیل و دانه های ادویه در بخش مواد غذایی گرفته تا گلوله های پلیمری، گرانول های شیمیایی، دانه های کود، و گرانول های دارویی در کاربردهای صنعتی و فنی. چیزی که این محصولات به اشتراک می گذارند یک شکل ذرات است که جریان و اندازه آن متفاوت از پودرها یا مایعات است و معمولاً از حذف اکسیژن برای حفظ کیفیت، افزایش عمر مفید یا حفظ خواص فیزیکی دقیق در طول ذخیره سازی و حمل و نقل سود می برد.

ماهیت یکپارچه دستگاه بسته بندی گرانول خلاء - ترکیب توزین یا پر کردن حجمی، تخلیه خلاء و آب بندی حرارتی در یک ترتیب - چیزی است که آن را پیچیده تر از یک کیسه سیلر ساده می کند و درک نحوه عملکرد هر زیرسیستم برای انتخاب پیکربندی مناسب دستگاه و حفظ کیفیت خروجی ثابت در تولید ضروری است.

انواع ماشین: تطبیق پیکربندی تجهیزات با نیازهای تولید

دستگاه‌های بسته‌بندی گرانول خلاء در چندین پیکربندی موجود هستند که در سطح اتوماسیون، ظرفیت توان عملیاتی، سازگاری با فرمت کیسه و ردپای متفاوت است. انتخاب پیکربندی مناسب با درک اینکه هر نوع برای چه چیزی طراحی شده است شروع می شود.

ماشین آلات بسته بندی خلاء تک محفظه

دستگاه های تک محفظه ساده ترین دسته بسته بندی گرانول خلاء هستند. اپراتور یک کیسه از پیش پر شده یا پر شده به طور همزمان را در داخل یک محفظه خلاء قرار می دهد، درب آن بسته می شود، محفظه تخلیه می شود، و کیسه قبل از اینکه محفظه مجددا تحت فشار قرار گیرد و باز شود، مهر و موم می شود. ماشین‌های تک محفظه فشرده، نسبتاً کم هزینه و مناسب برای حجم‌های تولید کوچک تا متوسط ​​هستند که نیازهای خروجی را می‌توان با عملکرد دستی یا نیمه خودکار برآورده کرد. محدودیت آنها توان عملیاتی است - چون چرخه خلاء و آب بندی هر بار یک بار در محفظه اتفاق می افتد، نرخ خروجی توسط زمان چرخه محدود می شود، معمولاً 20 تا 40 ثانیه در هر بسته.

ماشین آلات بسته بندی خلاء دو محفظه

ماشین های دو محفظه دو محفظه را به طور متناوب کار می کنند - در حالی که یک محفظه تحت خلاء و آب بندی است، اپراتور در حال بارگیری محفظه دوم است. این چرخه متناوب تقریباً در مقایسه با دستگاه تک محفظه ای با اندازه معادل، بدون نیاز به سیستم تغذیه کاملاً خودکار، توان عملیاتی مؤثر را دو برابر می کند. دستگاه‌های بسته‌بندی گرانول خلاء دو محفظه به طور گسترده در عملیات پردازش مواد غذایی با حجم تولید متوسط ​​استفاده می‌شوند، به‌ویژه برای محصولاتی مانند آجیل، میوه‌های خشک و قهوه که در آن بارگیری دستی قابل قبول است اما خروجی بالاتری نسبت به دستگاه تک محفظه‌ای لازم است.

ماشین آلات بسته بندی خلاء چرخشی

ماشین‌های روتاری چندین محفظه خلاء را روی یک میز چرخان نصب می‌کنند که از طریق ایستگاه‌های پر کردن، خلاء، آب‌بندی و تخلیه به طور مداوم نمایه می‌شود. هر محفظه در طول چرخه پیشرفت می کند در حالی که بقیه به طور همزمان در مراحل مختلف هستند و یک جریان خروجی تقریباً پیوسته تولید می کنند. دستگاه‌های بسته‌بندی گرانول خلاء چرخشی توان عملیاتی بسیار بالاتری نسبت به جایگزین‌های محفظه دارند - معمولاً 20 تا 60 بسته در دقیقه بسته به تعداد محفظه و زمان چرخه - و پیکربندی استاندارد برای خطوط بسته‌بندی مواد غذایی با حجم بالا و گرانول‌های صنعتی هستند. هزینه سرمایه و جای پای به ترتیب بالاتر است.

ماشین آلات بسته بندی خلاء فرم-پر-مهر

دستگاه‌های وکیوم فرم پرکننده (FFS) کیسه را از یک رول فیلم مسطح یا لوله‌ای تشکیل می‌دهند، آن را با گرانول پر می‌کنند، خلاء اعمال می‌کنند و مهر و موم می‌کنند - همه به صورت خطی و خودکار. این پیکربندی نیاز به پیش‌سازی یا بارگیری کیسه‌ها را از بین می‌برد، جابجایی مواد بسته‌بندی را کاهش می‌دهد و به بالاترین سطح اتوماسیون و کمترین هزینه کار در هر واحد از هر نوع دستگاه بسته‌بندی گرانول خلاء دست می‌یابد. ماشین‌های FFS عمودی برای گرانول‌هایی با جریان آزاد در وزن بسته‌های متوسط ​​معمول هستند. پیکربندی‌های افقی FFS بسته‌های بزرگ‌تر یا سنگین‌تری را مدیریت می‌کنند. ماشین‌های FFS نسبت به ماشین‌های محفظه‌ای نیاز به سرمایه‌گذاری بالاتر و قابلیت نگهداری فنی بیشتری دارند.

سیستم های پر کردن گرانول: روش های وزنی در مقابل حجمی

سیستم پر کردن در یک دستگاه بسته بندی گرانول خلاء، دقت دوز را تعیین می کند، که مستقیماً بر تحویل محصول (پر کردن بیش از حد)، یکنواختی بسته بندی و انطباق با مقررات برای وزن خالص اعلام شده تأثیر می گذارد. دو روش اصلی پر کردن استفاده می شود: پر کردن مبتنی بر وزن و پر کردن حجمی.

پرکن توزین چند سر

توزین های ترکیبی چند سر دقیق ترین و با بالاترین توان پر کردن روش برای محصولات گرانول هستند. یک توزین چند سر - معمولاً با 10، 14 یا 16 سر توزین - جریان محصول را به چند قسمت تقسیم می‌کند، هر کدام را به طور همزمان وزن می‌کند و سپس ترکیبی از کله‌هایی را انتخاب می‌کند که وزن کل آنها به هدف نزدیک‌تر است. این رویکرد ترکیبی به دقت پر کردن ± 0.5 گرم تا 2± گرم بسته به ویژگی های محصول و وزن هدف دست می یابد و می تواند نرخ پر شدن 40 تا 120 چرخه وزن در دقیقه را ارائه دهد. باسکول های چند سر استانداردی برای محصولات گرانول مواد غذایی هستند که دقت وزن و سرعت هر دو بسیار مهم هستند - آجیل، برنج، قهوه، غذاهای میان وعده و محصولات مشابه.

پرکن چک وزنه تک سر

سیستم‌های پرکننده توزین تک سر از یک قیف توزین مبتنی بر سلول بار استفاده می‌کنند که قبل از آزاد کردن دوز در کیسه، محصول را برای وزن مورد نظر جمع می‌کند. این سیستم ها نسبت به توزین های چند سر کندتر هستند، اما به طور قابل توجهی ارزان تر هستند، و آنها را برای خطوط با سرعت پایین تر یا برای محصولاتی که نرخ خروجی یک توزین چند سر بیشتر از حد نیاز است، مناسب می کند. دقت پر کردن معمولاً ± 1 گرم تا 5 ± گرم است که برای بیشتر کاربردهای بسته بندی گرانول صنعتی و برای محصولات غذایی که وزن هدف بزرگتر است و تحمل دقت درصد به نسبت گسترده تر است، کافی است.

پر کردن لیوان حجمی

پرکننده های حجمی به جای وزن ثابت، حجم ثابتی از محصول را در هر چرخه توزیع می کنند. این روش سریع‌تر و از نظر مکانیکی ساده‌تر از پر کردن با وزنه است، اما دقت پر کردن کاملاً به چگالی ظاهری ثابت محصول بستگی دارد - اگر چگالی گرانول بین دسته‌ها متفاوت باشد (به دلیل تغییرات رطوبت، تغییر اندازه ذرات یا اثرات دما)، وزن توزیع شده متفاوت خواهد بود حتی اگر حجم ثابت باشد. پر کردن حجمی برای گرانول های جریان آزاد و یکنواخت با چگالی ظاهری پایدار که الزامات تحمل وزن متوسط ​​است و برای کاربردهایی که مقدار پر کردن تقریبی قابل قبول است مناسب است.

سیستم های پمپ خلاء: مشخصات عملکردی که کیفیت بسته را تعیین می کند

پمپ خلاء قطعه ای است که عملکرد خلاء واقعی یک دستگاه بسته بندی خلاء گرانول را مشخص می کند و مشخصات پمپ به طور مستقیم سطح اکسیژن باقیمانده را در بسته بندی مهر و موم شده تعیین می کند. برای محصولاتی که حذف اکسیژن دلیل اصلی بسته‌بندی خلاء است - غذاهای حساس به اکسیداسیون، گرانول‌های دارویی، مواد شیمیایی مرطوب‌کننده - سیستم پمپ حیاتی‌ترین جزء عملکرد دستگاه است.

پمپ‌های پره‌ای دوار مهر و موم شده روغنی بیشترین استفاده را در دستگاه‌های بسته‌بندی گرانول خلاء درجه مواد غذایی دارند، زیرا به سطوح خلاء عمیق - معمولاً کمتر از فشار باقیمانده 5 میلی‌بار - که برای کاهش محتوای اکسیژن بسته به زیر 1٪ نیاز است، می‌رسند و این کار را به‌اندازه کافی سریع انجام می‌دهند تا زمان چرخه مورد نیاز در خطوط تولید را حفظ کنند. معاوضه این است که پمپ های مهر و موم شده روغن نیاز به تعویض منظم روغن دارند و جداکننده های مه روغن باید برای جلوگیری از آلودگی بخار روغن به محیط تولید مواد غذایی نگهداری شوند. پمپ‌های پنجه خشک نیاز به نگهداری روغن را حذف می‌کنند، اما به سطوح خلاء کم‌تر دست می‌یابند و برای بسته‌بندی‌های گرانول صنعتی که خلاء متوسط ​​کافی است مناسب‌تر می‌شوند.

ظرفیت جابجایی پمپ - بر حسب m³ / ساعت - تعیین می کند که محفظه چقدر سریع به سطح خلاء هدف می رسد. پمپ های کم حجم زمان چرخه را افزایش می دهند. پمپ های با اندازه صحیح در پنجره سیکل اختصاص داده شده به خلاء هدف می رسند. هنگام ارزیابی یک دستگاه بسته بندی گرانول خلاء، مشخصات جابجایی پمپ را در کنار سطح خلاء هدف درخواست کنید و بررسی کنید که این ترکیب در زمان چرخه اعلام شده برای حجم محفظه دستگاه خاص مورد نظر قابل دستیابی است.

سیستم های آب بندی و آنچه که بر یکپارچگی مهر و موم روی بسته های گرانول تأثیر می گذارد

مهر و موم آخرین مانع بین بسته بندی داخلی و اتمسفر بیرونی است و خرابی مهر و موم - چه فوری یا تاخیری - کل فرآیند بسته بندی خلاء را بی اثر می کند. محصولات گرانول چالش های خاصی را برای تشکیل مهر و موم ایجاد می کنند که با بسته بندی محصول مایع یا جامد متفاوت است، و درک این چالش ها برای مشخص کردن سیستم آب بندی مناسب و حفظ کیفیت مهر و موم در تولید ضروری است.

پیکربندی نوار آب بندی حرارتی

اکثر دستگاه‌های بسته‌بندی گرانول خلاء از میله‌های آب‌بندی ضربه‌ای یا حرارتی ثابت استفاده می‌کنند که گرما و فشار را به فیلم کیسه در ناحیه آب‌بندی اعمال می‌کنند تا لایه‌های فیلم داخلی را ذوب کرده و به هم بچسبانند. عرض میله، دما، زمان ماندگاری و زمان خنک شدن همگی پارامترهای قابل تنظیمی هستند که باید برای مواد و ضخامت فیلم خاص مورد استفاده بهینه شوند. میله‌های آب‌بند پهن‌تر با ایجاد یک ناحیه ذوب شده وسیع‌تر، مهر و موم‌های محکم‌تری ایجاد می‌کنند، که به ویژه برای دانه‌های سنگین یا لبه‌های تیز که می‌توانند ناحیه مهر و موم را در حین جابجایی بسته تحت فشار قرار دهند، مهم است. مهر و موم دو نوار - اعمال یک مهر و موم دوتایی با برش بین دو مهر - یک مانع اضافی ایجاد می کند و در خطوط بسته بندی برای محصولاتی که خرابی مهر و موم عواقب کیفیت یا ایمنی قابل توجهی دارد استاندارد است.

آلودگی گرانول در منطقه مهر و موم

شایع ترین علت خرابی مهر و موم در بسته بندی خلاء گرانول، آلودگی محصول ناحیه مهر و موم است - گرانول ها یا گرد و غبار گرانول که بین لایه های فیلم در نقطه ای که درزگیر تشکیل می شود به دام افتاده است. حتی یک گرانول منفرد در ناحیه مهر و موم کانالی را ایجاد می کند که از طریق آن هوا می تواند مجدداً در طول زمان وارد بسته شود و خلاء را از بین ببرد. این امر به ویژه برای گرانول های گرد و غبار، محصولات ذرات ریز و گرانول هایی که در حین پر شدن ریز تولید می کنند، مشکل ساز است. رویکردهای کاهش شامل استفاده از قالب‌های کیسه با فضای خالی گسترده‌تر بالای خط پر کردن قبل از آب‌بندی، نصب مکانیسم‌های لرزش یا ضربه زدن برای ته‌نشین شدن محصول به دور از ناحیه آب‌بندی قبل از چرخه آب‌بندی، و اعمال یک تصفیه هوای ملایم در سراسر دهانه کیسه قبل از اعمال خلاء برای پاک کردن ذرات سست از ناحیه آب‌بندی است.

سازگاری مواد فیلم

همه فیلم های بسته بندی انعطاف پذیر تحت شرایط خلاء به طور قابل اعتماد مهر و موم نمی شوند و انتخاب فیلم باید در کنار قابلیت سیستم آب بندی ماشین در نظر گرفته شود. فیلم‌های چندلایه با مانع بالا – معمولاً ورقه‌های PA/PE (نایلون/پلی اتیلن) ​​یا PA/EVOH/PE – استاندارد بسته‌بندی گرانول خلاء هستند زیرا ویژگی‌های مانع اکسیژن مورد نیاز برای حفظ یکپارچگی خلاء را با قابلیت آب‌بندی مورد نیاز برای تجهیزات آب‌بندی حرارتی ترکیب می‌کنند. فیلم های PA/PE به طور قابل اعتماد در محدوده دمای آب بندی 130 تا 160 درجه سانتیگراد آب بندی می شوند و بیشترین سازگاری را با تنظیمات نوار مهر و موم دستگاه بسته بندی خلاء استاندارد دارند. فیلم‌های ضخیم‌تر (90 تا 120 میکرون) برای محصولات گرانولی سنگین یا تیز که خطر سوراخ شدن بسته‌های نازک‌تر در حین حمل و نقل را دارند، ترجیح داده می‌شوند.

الفpplications Across Industries: Where Vacuum Granule Packaging Is Used

محدوده کاربرد دستگاه‌های بسته‌بندی گرانول خلاء شامل تولید مواد غذایی، تولید صنعتی، کشاورزی و مواد شیمیایی ویژه می‌شود. در حالی که ماشین‌ها اصول مهندسی مشترکی را در بین برنامه‌ها به اشتراک می‌گذارند، پیکربندی خاص - سطح خلاء، سیستم پر کردن، استاندارد طراحی بهداشتی و نرخ خروجی - به طور قابل‌توجهی بسته به صنعت و نوع محصول متفاوت است.

• قهوه و چای: دانه های قهوه بو داده و قهوه آسیاب شده از جمله محصولات گرانول حساس به اکسیژن هستند که تحت خلاء بسته بندی می شوند. بسته‌های قهوه کامل معمولاً از خلاء ترکیب شده با دریچه گاززدایی یک طرفه استفاده می‌کنند تا امکان خروج گاز CO2 از دانه‌های تازه بو داده شده را بدون ورود مجدد اکسیژن فراهم کند. دستگاه‌های بسته‌بندی خلاء گرانول برای قهوه برای زمان‌های چرخه خلاء سریع و وزن‌های پرکننده دقیق برای برآوردن نیازهای وزن خالص اعلام شده مشخص شده‌اند.
• آجیل، دانه ها و میوه های خشک: محتوای چربی بالا باعث می شود که این محصولات از طریق اکسیداسیون لیپیدها بسیار مستعد ترشیدگی شوند. بسته بندی خلاء اکسیژن باقیمانده را به سطوحی کاهش می دهد که به طور چشمگیری عمر مفید را افزایش می دهد - از هفته ها در بسته بندی استاندارد تا ماه ها یا سال ها در خلاء - بدون یخچال. پر کردن توزین چند سر به دلیل ترکیبی از اندازه ذرات نامنظم، چگالی ظاهری متغیر و الزامات دقیق وزن، استاندارد برای این دسته محصول است.
• برنج، غلات و غلات: بسته بندی خلاء برنج و محصولات غلات در درجه اول به جای اکسیداسیون، پیشگیری از هجوم حشرات و حذف رطوبت را هدف قرار می دهد. محیط خلاء برای حشرات در تمام مراحل زندگی کشنده است و رطوبت اتمسفر را که باعث ایجاد کپک در محصولات غلات ذخیره شده می شود، از بین می برد.
• گرانول های دارویی: واسطه های دارویی و فرمولاسیون های دارویی دانه بندی شده در خلاء بسته بندی می شوند تا از جذب رطوبت جلوگیری شود که می تواند بر سرعت انحلال و پایداری ماده فعال تأثیر بگذارد. دستگاه های بسته بندی گرانول خلاء دارویی تحت شرایط GMP با سطوح تماس فولاد ضد زنگ، قابلیت CIP (تمیز در محل) و مستندات ردیابی کامل دسته ای کار می کنند.
• گرانول های شیمیایی و پلیمری: گرانول‌های شیمیایی هیگروسکوپیک، گلوله‌های کاتالیزور و گلوله‌های رزین پلیمری در خلاء بسته‌بندی می‌شوند تا از جذب رطوبت در حین ذخیره‌سازی و حمل و نقل که می‌تواند واکنش‌پذیری، رفتار پردازش یا خواص فیزیکی را تغییر دهد، جلوگیری می‌کند. دستگاه‌های بسته‌بندی گرانول خلاء صنعتی برای این کاربردها برای سازگاری با مواد مقاوم در برابر مواد شیمیایی پیکربندی شده‌اند و نیازی به رعایت استانداردهای طراحی بهداشتی درجه مواد غذایی ندارند.
• کودها و نهاده های کشاورزی: گرانول های کود مخصوص و محصولات بذری پوشش داده شده در کیسه های با فرمت بزرگتر - معمولاً 1 کیلوگرم تا 25 کیلوگرم - برای حفظ یکپارچگی پوشش و جلوگیری از قرار گرفتن کیک در معرض رطوبت در طول نگهداری طولانی مدت قبل از فصل رشد، بسته بندی می شوند.

مشخصات کلیدی برای مقایسه هنگام ارزیابی ماشین آلات

هنگام مقایسه ماشین‌های بسته‌بندی گرانول خلاء از تولیدکنندگان مختلف یا برای نیازهای مختلف تولید، یک مقایسه مشخصات ساختاریافته از اشتباه رایج ارزیابی ماشین‌ها بر روی ارقام خروجی سرفصل جلوگیری می‌کند و در عین حال پارامترهایی را که تأثیر برابر یا بیشتر بر عملکرد واقعی تولید دارند نادیده می‌گیرد.

الزامات تعمیر و نگهداری و عواملی که بر طول عمر دستگاه تأثیر می گذارد

الف vacuum granule packaging machine is a capital investment that needs to sustain consistent output quality over years of production use. Maintenance requirements are not uniform across machine types and configurations, and understanding what a given machine needs before purchase — rather than discovering it after installation — is part of a sound capital equipment decision.

• تعویض روغن پمپ وکیوم: پمپ های پره ای دوار مهر و موم شده روغن نیاز به تعویض روغن در فواصل زمانی مشخص شده توسط سازنده دارند - معمولاً هر 500 تا 1000 ساعت کارکرد. اجرای روغن پمپ تخریب شده سطح خلاء نهایی را کاهش می دهد، زمان چرخه را طولانی می کند و سایش پمپ را تسریع می کند. فواصل تعویض روغن باید در گزارش تعمیر و نگهداری ماشین ردیابی شود و اگر محصول بسته بندی شده باعث ایجاد رطوبت یا گرد و غبار قابل توجهی روی پمپ شود، به سمت پایین تنظیم شود.
• تعویض المنت آب بندی: میله های آب بندی، نوار آب بندی تفلون و واشرهای آب بندی سیلیکونی اجزای مصرفی هستند که با استفاده از بین می روند. نوار آب بندی باید هر روز از نظر آسیب سطحی، تغییر رنگ یا تغییر شکل بازرسی شود و به جای اینکه به صورت واکنشی پس از شروع خرابی های آب بندی در تولید ظاهر شود، به طور برنامه ریزی شده جایگزین شود.
• وضعیت مهر و موم و واشر محفظه: مهر و موم محیطی روی درب های محفظه خلاء از نشت هوای اتمسفر به داخل محفظه در طول چرخه خلاء جلوگیری می کند. واشرهای محفظه فرسوده یا آسیب دیده زمان چرخه خلاء را افزایش می دهد زیرا پمپ نشتی را جبران می کند و در نهایت از رسیدن دستگاه به خلاء هدف جلوگیری می کند. واشرهای محفظه باید به صورت ماهانه بازرسی شوند و با مشاهده اولین نشانه های فشاری یا آسیب سطحی تعویض شوند.
• کالیبراسیون سیستم پرکن: سلول‌های بار توزین و مکانیسم‌های فنجان حجمی در طول زمان جابجا می‌شوند و نیاز به تأیید کالیبراسیون دوره‌ای در برابر وزن‌های مرجع تأیید شده دارند. در محیط‌های تولید مواد غذایی، بررسی‌های دقت پر کردن باید در شروع هر شیفت تولید انجام شود و به عنوان بخشی از سیستم مدیریت کیفیت مستند شود.
• تمیز کردن باقی مانده گرانول: انباشته شدن محصول در داخل دستگاه - به ویژه در پر کردن لوله‌ها، مکانیسم‌های نگهداری کیسه و اطراف اتاقک خلاء - یک خطر بهداشتی در محیط‌های تولید مواد غذایی است و می‌تواند باعث تداخل مکانیکی در هر برنامه‌ای شود. برنامه های تمیز کردن باید با ویژگی های محصول مطابقت داشته باشد: محصولات گرانول گرد و غبار یا چسبنده ممکن است نیاز به تمیز کردن روزانه داشته باشند. گرانول های بدون رطوبت و بدون رطوبت ممکن است چرخه های تمیز کردن هفتگی را امکان پذیر کنند.
• در دسترس بودن قطعات یدکی: قبل از خرید، اطمینان حاصل کنید که تامین‌کننده دستگاه موجودی محلی یا منطقه‌ای قطعات کلیدی مصرفی و فرسوده - عناصر آب‌بندی، اجزای پمپ، حسگرها و ماژول‌های کنترل را در اختیار دارد. ماشین‌هایی که از تولیدکنندگان بدون پشتیبانی قطعات یدکی در دسترس تهیه می‌شوند، زمانی که قطعات نیاز به تعویض دارند، هزینه‌های خرابی بسیار بالاتری ایجاد می‌کنند.