گرانول با سرعت بالا و دستگاه بسته بندی پودر
Cat:دستگاه بسته بندی گرانول کاملاً اتوماتیک جهانی
پارامترهای فنی اصلی: 1) مدل تجهیزات: MP140 ؛ 2) سرعت بسته بندی طراحی شده: 400-600 بسته در دقیقه ؛ 3) ابعاد بسته بندی شده: طول 55-9...
جزئیات را مشاهده کنیددستگاه کارتن سازی - که به آن کارتن، دستگاه بسته بندی کارتن یا دستگاه نصب و پر کردن کارتن نیز می گویند - یک قطعه خودکار از تجهیزات بسته بندی است که کارتن های مقوایی تا شده صاف را می گیرد، آنها را در جعبه های باز قرار می دهد، آنها را با محصول پر می کند، و آنها را می بندد و آنها را آماده برای برچسب گذاری پایین دست، بسته بندی جعبه یا بسته بندی می کند. کل توالی - نصب کارتن، درج محصول، تا کردن فلپ و آب بندی - به طور خودکار با سرعت های مختلف از چند ده تا چند صد کارتن در دقیقه بسته به نوع دستگاه و پیکربندی انجام می شود.
دستگاه های کارتن سازی در قلب خطوط بسته بندی ثانویه در طیف وسیعی از صنایع قرار دارد. تولیدکنندگان داروسازی از آنها برای بسته بندی بسته های تاول، بطری ها و ویال ها در کارتن های تاشو استفاده می کنند. تولید کنندگان مواد غذایی از آنها برای جعبه غلات، کراکر، غذاهای یخ زده و شیرینی استفاده می کنند. شرکت های لوازم آرایشی و مراقبت شخصی از آنها برای کرم ها، سرم ها و محصولات مراقبت از مو استفاده می کنند. در هر مورد، دستگاه کارتنسازی کار فشرده و تکراری شکلدهی و پر کردن کارتنها را انجام میدهد که در غیر این صورت به تعداد زیادی اپراتور بستهبندی دستی نیاز دارد - بهبود سرعت، ثبات، بهداشت و کارایی هزینه به طور همزمان.
دستگاههای بستهبندی کارتن مدرن بسیار قابل تنظیم هستند و میتوانند طیف گستردهای از اندازههای کارتن، انواع محصول، سبک بسته شدن و سرعت خط را در خود جای دهند. بسیاری از آنها به طور یکپارچه با تجهیزات پرکننده یا بسته بندی اولیه و چک وزنه های پایین دست، آشکارسازهای فلزی، اعمال کننده برچسب و بسته بندی های کیس ادغام می شوند تا خطوط بسته بندی کاملاً خودکار را با کمترین مداخله انسانی تشکیل دهند.
با وجود تنوع طرحها و پیکربندیهای موجود، فرآیند اصلی که توسط اکثر ماشینهای کارتنسازی دنبال میشود، شامل همان توالی اساسی از عملیات است. درک این دنباله کمک می کند تا روشن شود که چرا طرح های مختلف ماشین ها برای محصولات و سبک های مختلف کارتن مناسب هستند.
کارتن های تا شده تخت در یک مجله بارگذاری می شوند - یک قیف بزرگ یا قفسه ای که مقداری از جاهای خالی را برای تغذیه خودکار نگه می دارد. یک فنجان مکش یا سیستم پیک مکانیکی یک بار خالی را از مجله خارج کرده و به دستگاه منتقل می کند. بیشتر ماشینها دارای حسگرهایی برای تشخیص سطوح خالی پایین هستند و هشداری را قبل از خالی شدن مجله فعال میکنند که به اپراتور اجازه میدهد بدون توقف خط، دوباره بارگیری کند. برخی از ماشینهای پرسرعت شامل سیستمهای تغذیه خودکار میشوند که به طور مداوم و بدون دخالت دستی، مجله را از یک منبع عمده پر میکنند.
قسمت خالی تخت از حالت تا شده به یک جعبه مستطیلی سه بعدی با استفاده از ترکیبی از مکنده ها، راهنماهای شکل دهی و گاوآهن های مکانیکی باز می شود. این یکی از دقیقترین مراحل از نظر مکانیکی در این فرآیند است - کارتن باید قبل از قرار دادن محصول کاملاً مربع و به درستی جهتگیری شود. کارتن هایی که به درستی نصب شده اند باعث گیر کردن محصول، پر شدن از دست رفته و مشکلات آب بندی در پایین دست می شوند. سپس کارتن نصب شده به یک حامل کارتن یا نوار نقاله زنجیری منتقل می شود که آن را در موقعیتی که در مراحل بعدی دستگاه حرکت می کند، نگه می دارد.
محصول یا از انتها (ماشین های با بار انتهایی) و یا از بالا (ماشین های با بار بالا) در کارتن باز قرار می گیرد. در کارتنهای با بار انتهایی، یک بازوی فشار دهنده یا روباتیک محصول را به صورت افقی به انتهای باز کارتن میکشاند. در ماشینهای با بار بالا، محصول به صورت عمودی در بالای کارتن رها میشود، قرار میگیرد یا پایین میآید. سیستم بارگیری محصول خاص ترین بخش دستگاه برای کاربرد است - انواع مختلف محصول به نوار نقاله های ورودی، سیستم های گروه بندی و مکانیسم های درج متفاوتی نیاز دارند. بروشورها، دستورالعملها یا ساشهها را میتوان در این مرحله با استفاده از واحدهای مخصوص درج بروشور در کنار محصول قرار داد.
هنگامی که محصول وارد می شود، انتهای باز یا انتهای کارتن با تا کردن فلپ های کارتن به ترتیب بسته می شود. گاوآهنهای مکانیکی و راهنماهای تاشو، فلپهای اصلی و فرعی را به ترتیب صحیح تا میکنند، و درب بسته میشود (زبانه روی فلپ داخلی بدون چسب در زیر فلپ بیرونی قفل میشود) یا چسب میزند (چسب ذوب داغ روی فلپها قبل از اینکه به هم فشار داده شوند و تحت فشار نگه داشته شوند، روی فلپها اعمال میشود. بستههای تاکاند سریعتر هستند و نیازی به هیچ سیستم چسبی ندارند، اما دربهای چسبدار مهر و موم بدون دستکاری و ساختاری ایمنتر را ارائه میکنند - انتخاب بین آنها به محصول، طراحی کارتن و هرگونه الزامات نظارتی برای شواهد دستکاری بستگی دارد.
کارتن های تکمیل شده و مهر و موم شده برای انتقال به تجهیزات پایین دستی روی یک نوار نقاله خروجی تخلیه می شوند. اکثر دستگاههای کارتنسازی مدرن دارای سیستمهای بینایی یا حسگرهایی هستند که پر شدن کارتن، یکپارچگی بسته شدن و وجود بروشور در نقطه تخلیه را تأیید میکنند. کارتن هایی که هر یک از این بررسی ها را انجام نمی دهند به طور خودکار به یک لوله رد می شوند و از رسیدن بسته های ناسازگار به مصرف کننده جلوگیری می کنند. دادههای رد برای سوابق با کیفیت ثبت میشوند و ردهای مکرر از همان نوع یک زنگ هشدار را برای بررسی سریع علت اصلی توسط اپراتور ایجاد میکنند.
اساسی ترین تمایز بین انواع دستگاه کارتن سازی جهت ورود محصول به کارتن است - از انتهای (افقی) یا از بالا (عمودی). این تفاوت واحد پیامدهای مهمی برای بسته بندی محصولات، نحوه چیدمان خوراک محصول و سبک های کارتن با هر نوع ماشین دارد.
در دستگاه کارتن سازی افقی یا با بار انتهایی، کارتن به صورت افقی از طریق دستگاه کناری خود حرکت می کند و محصول به صورت افقی از طریق یک انتهای باز وارد می شود. این رایجترین پیکربندی برای بستهبندی دارویی است، که در آن بستههای تاول، لولهها، بطریها و ویالها توسط یک صفحه فشار دهنده به داخل کارتن فشار داده میشوند. جهت افقی کارتن را ثابت نگه می دارد و باعث می شود محصولاتی با ابعاد و شکل ثابت وارد شوند. کارتنهای بار نهایی با سیستمهای تغذیه محصول داخلی بسیار سازگار هستند - محصول به طور مداوم از تجهیزات بالادست در یک خط جریان مییابد، به تعداد صحیح گروهبندی میشود و در یک حرکت صاف به داخل کارتن فشار داده میشود. سرعت کارتنهای دارویی با بار نهایی با کارایی بالا میتواند به 300 تا 500 کارتن در دقیقه در ماشینهای با حرکت پیوسته برسد.
در دستگاه کارتن سازی عمودی یا با بار بالا، کارتن به صورت عمودی با قسمت بالایی آن باز نگه داشته می شود و محصول از بالا بارگیری می شود. این پیکربندی برای محصولاتی که به راحتی نمیتوان آنها را به صورت افقی هل داد، مناسبتر است - اقلام شکننده مانند شکلاتها، بیسکویتها و کلوچهها که تحت فشار بشقاب هل میشکنند. محصولات نامنظم یا نرم مانند محصولات نانوایی یا کیسه های تازه؛ و محصولاتی که باید به دقت روی هم چیده شوند یا در جهت های خاصی در داخل کارتن چیده شوند. کارتنسازهای با بار بالا اغلب از سیستمهای بارگیری رباتیک - رباتهای دلتا یا اسکارا مجهز به سرهای جمعآوری و جابجایی با دید هدایتشونده - استفاده میکنند تا محصول را به آرامی و با دقت مدیریت کنند. در حالی که به طور کلی تا حدودی کندتر از ماشین های با بار نهایی با سرعت بالا برای محصولات ساده هستند، کارتن های با بار بالا انعطاف پذیری بیشتری را برای الگوهای بارگیری پیچیده ارائه می دهند.
در هر دو دسته بار نهایی و بار بالا، دستگاه های کارتن سازی می توانند از حرکت متناوب یا حرکت پیوسته استفاده کنند. ماشینهای حرکت متناوب هر کارتن را بهطور لحظهای در هر ایستگاه متوقف میکنند - نصب، بارگذاری، تا کردن، آببندی - قبل از ایندکس کردن به موقعیت بعدی. این عمل توقف و حرکت، زمانبندی مکانیکی را سادهتر میکند و زمان بیشتری را برای هر عملیات در نظر میگیرد، اما حداکثر سرعت را محدود میکند و سایش مکانیکی را از چرخههای شروع و توقف مکرر افزایش میدهد. ماشینهای حرکت پیوسته کارتنها را در طول کل فرآیند به آرامی حرکت میدهند، به طوری که هر ایستگاه عملیاتی همزمان با کارتن حرکت میکند و عملکرد خود را انجام میدهد. حرکت مداوم سرعت قابل توجهی بالاتر و جابجایی ملایم تر کارتن را امکان پذیر می کند، اما به مهندسی پیچیده تری نیاز دارد. برای خروجی های کمتر از 100 کارتن در دقیقه، حرکت متناوب اغلب کافی و مقرون به صرفه تر است. بالاتر از این آستانه، معمولاً ماشینهای حرکت پیوسته ترجیح داده میشوند.
فراتر از تمایز بار نهایی در مقابل بار بالا، ماشینهای کارتنسازی بر اساس نحوه بسته شدن و مهر و موم کردن کارتن نیز طبقهبندی میشوند. دو روش اصلی بسته شدن - انتهایی و چسبی - پیامدهای متفاوتی برای پیچیدگی دستگاه، الزامات طراحی کارتن و مناسب بودن درب برای کاربردهای مختلف دارند.
| ویژگی | بسته شدن تاک پایان | بسته شدن چسب مهر و موم |
| روش آب بندی | زبانه تاک مکانیکی | چسب داغ یا چسب سرد |
| پیچیدگی ماشین | پایین - بدون نیاز به سیستم چسب | بالاتر - به اپلیکاتور چسب نیاز دارد |
| امنیت بسته شدن | متوسط - قابل باز و بسته شدن است | بالا - آشکار، دائمی |
| صنایع معمولی | دارویی، آرایشی، غذایی | غذا، نوشیدنی، کالاهای مصرفی |
| الزامات کارتن کارتن | برش و امتیاز دهی دقیق زبانه تاک | فلپ استاندارد - طراحی کارتن ساده تر |
| قابلیت سرعت | بسیار بالا - بدون زمان خشک شدن چسب | زمان لازم برای ست کردن چسب بالا - مختصر |
| قابلیت بازگشایی | بله - مصرف کننده می تواند دوباره ببندد | نه - برای باز شدن باید پاره شود |
در حالی که ماشینهای کارتنسازی تقریباً در تمام بخشهای تولید کالاهای مصرفی مورد استفاده قرار میگیرند، چندین صنعت دارای غلظت بالایی از نصب کارتن هستند و سختترین خواستهها را در مورد عملکرد، انطباق و انعطافپذیری ماشین دارند.
ماشینهای کارتنسازی دارویی باید سختگیرانهترین استانداردهای نظارتی و کیفی هر صنعت را رعایت کنند. انطباق GMP (عمل تولید خوب) مستلزم آن است که تمام سطوح در تماس با محصول و سطوح نزدیک به تماس به راحتی قابل تمیز و بازرسی باشند، دستگاه را بتوان برای نشان دادن عملکرد ثابت اعتبارسنجی کرد و قابلیت ردیابی کامل دسته ای را حفظ کرد. کارتنهای دارویی معمولاً شامل تأیید 100% پر شدن کارتن (بررسی اینکه هر کارتن حاوی بروشور و تعداد صحیح تاول یا بطری است)، بازرسی بینایی متن کارتن چاپی شامل شماره دسته و تاریخ انقضا، و یکپارچهسازی سریال برای انطباق با ردیابی و ردیابی تحت مقرراتی مانند EU FMD (FMDSA Directive) سرعت در کارتن سازی دارویی از 50 تا بیش از 400 کارتن در دقیقه برای اشکال دوز جامد متغیر است.
کاربردهای کارتن سازی مواد غذایی از پر کردن جعبه غلات با سرعت بالا با سرعت چند صد کارتن در دقیقه تا بسته بندی دقیق شیرینی پزی که نیاز به رسیدگی ملایم محصول دارد را شامل می شود. دستگاههای کارتنسازی با درجه مواد غذایی باید از فولاد ضد زنگ و مواد ایمن برای مواد غذایی در مناطق محصول ساخته شوند و برای رعایت بهداشت باید به راحتی قابل شستشو باشند. کارتنهای مواد غذایی منجمد در محیطهای سرد و مرطوب کار میکنند که نیازهای بیشتری را برای الکترونیک، سیستمهای روغنکاری و اجزای مکانیکی ایجاد میکند. بسیاری از برنامههای کارتنسازی مواد غذایی نیاز به یکپارچهسازی چکوزنکننده بلافاصله در پایین دست کارتن دارند تا وزن پر شده را قبل از مهر و موم شدن کارتن بررسی کنند - بستههای کم وزن بهطور خودکار قبل از بسته شدن رد میشوند.
کارتنسازی لوازم آرایشی معمولاً شامل طیف گستردهای از شکلها، اندازهها و بستهبندیهای شکننده (بطریهای شیشهای، پمپ پمپها، قطعات فشرده) است که نیاز به رسیدگی دقیق دارد. کیفیت زیبایی کارتن تمام شده بسیار مهم است - چروکها، خراشها، خونریزیهای چسبنده یا فلپهای نامرتب در بستهبندیهای زیبایی ممتاز قابل قبول نیستند. دستگاههای کارتنسازی لوازم آرایشی پیشرفته از محورهای سروو برای حمل دقیق، ملایم، گرفتن ملایم به جای بستن سخت و سیستمهای بینایی که ظاهر کارتن و همچنین کیفیت بسته شدن را بررسی میکنند، استفاده میکنند. انعطاف پذیری در طیف وسیعی از محصولات به ویژه در لوازم آرایشی مهم است، جایی که عرضه محصول جدید و تغییرات فصلی باعث تغییر سایز مکرر می شود.
غلاف های مواد شوینده، تیغ ها، شمع ها، لوازم جانبی لوازم الکترونیکی کوچک و کالاهای مصرفی بی شمار دیگر در کارتن های تاشو روی دستگاه های کارتن سازی بسته بندی می شوند. این برنامهها اغلب توان عملیاتی بالا و حداکثر زمان کار را بر دقت و انطباق الزامات داروها ترجیح میدهند. استحکام، سهولت تعمیر و نگهداری و تغییر سریع بین SKUهای متعددی که معمولاً در یک خط به کار می روند، معیارهای کلیدی انتخاب ماشین در این بخش هستند.
سرعت ماشین - که بر حسب کارتن در دقیقه (CPM) بیان می شود - مشخصات سرفصل هر دستگاه کارتن سازی است، اما نیاز به تفسیر دقیق دارد. سرعت اسمی حداکثر سرعت نامی در شرایط ایده آل با یک اندازه کارتن تک به طور مداوم است. خروجی واقعی تولید همیشه کمتر از سرعت اسمی است، زیرا با توقف های برنامه ریزی شده (تعویض، تمیز کردن، پر کردن مجدد مجله)، زمان خرابی برنامه ریزی نشده (عیوب مکانیکی، گیر کردن، رد رویدادها) و تلفات کارایی ذاتی در اجرای چندین نوع محصول در یک دستگاه کاهش می یابد.
اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) - محصول در دسترس بودن ماشین، نرخ عملکرد، و نرخ کیفیت - معیار معنیدارتری برای بهرهوری ماشین کارتنسازی در دنیای واقعی است. ماشینی با سرعت اسمی 200 CPM اما OEE 65٪ همان خروجی واقعی را با ماشینی با درجه بندی CPM 130 با OEE 100٪ ارائه می دهد. هنگام ارزیابی ماشینها، به جای تمرکز بر روی رقم اسمی سرعت، دادههای OEE را از تاسیسات مرجع قابل مقایسه از تامینکنندگان بخواهید. برای اکثر تأسیسات تولیدی که به خوبی اداره می شوند، اهداف OEE 80-85٪ برای خطوط کارتن سازی قابل دستیابی در نظر گرفته می شوند. هدف عملیات در سطح جهانی 90٪ و بالاتر.
هنگام ارزیابی ماشینهای کارتنسازی برای خرید، یک مقایسه ساختاریافته بین مشخصات زیر، تفاوتهای بین مدلها و تامینکنندگانی را که برای کاربرد خاص شما مهمتر هستند، آشکار میکند.
هر محیط تولیدی به دستگاه کارتن سازی تمام اتوماتیک نیاز ندارد. کارتن های نیمه اتوماتیک برخی از مراحل را به طور خودکار انجام می دهند - معمولاً نصب و بسته شدن کارتن - در حالی که به اپراتور نیاز دارند تا محصول را به صورت دستی در کارتن باز قرار دهد. آنها یک راه حل عملی و مقرون به صرفه برای عملیات با حجم کمتر، مشاغل راه اندازی، تولید آزمایشی و محصولاتی هستند که برای بارگیری خودکار بسیار پیچیده یا شکننده هستند.
دستگاه های کارتن سازی نیمه اتوماتیک معمولاً با سرعت 10 تا 40 کارتن در دقیقه کار می کنند، به یک یا دو اپراتور در ایستگاه بارگیری نیاز دارند و هزینه بسیار کمتری نسبت به دستگاه های تمام اتوماتیک با سرعت خروجی معادل دارند. طراحی مکانیکی نسبتا ساده آنها همچنین به معنای نیازهای تعمیر و نگهداری کمتر و آموزش آسان تر اپراتور است. مبادله هزینه کار بالاتر در هر کارتن و تنوع ذاتی در قرار دادن محصول دستی است - هم ترازی، جهت گیری، و سازگاری درج به مهارت و توجه اپراتور بستگی دارد.
ماشینهای کارتنسازی تمام اتوماتیک، اپراتور را در ایستگاه بارگیری کاملاً حذف میکنند، و جانشینی دستی را با فشاردهندههای مکانیکی، رباتهای انتخاب و جاسازی یا سیستمهای بارگیری با حرکت پیوسته جایگزین میکنند. آنها زمانی توجیه اقتصادی دارند که حجم تولید، هزینه های نیروی کار یا الزامات بهداشتی بارگذاری دستی را غیرعملی کند. در تولید دارو، الزامات نظارتی برای کنترل آلودگی اغلب به طور موثر بارگیری کاملاً خودکار را حتی در نرخ های تولید نسبتاً متوسط الزامی می کند.
خرید دستگاه کارتن سازی یک سرمایه گذاری قابل توجه با پیامدهای بلند مدت برای ظرفیت تولید و انعطاف پذیری است. چک لیست زیر مهم ترین مراحل احتیاط لازم را قبل از تعهد به یک تامین کننده و مشخصات ماشین پوشش می دهد.
بازار ماشینهای کارتنسازی در پاسخ به تغییرات ترجیحات بستهبندی مصرفکننده، الزامات نظارتی، فشارهای پایداری و فناوری ساخت به سرعت در حال تحول است. چندین روند مهم در حال شکل دادن به نحوه طراحی و مشخص شدن کارتنها هستند و در سالهای آینده نیز ادامه خواهند داشت.
پایداری یکی از قویترین نیروهایی است که بستهبندی کارتن را تغییر میدهد و در نتیجه طراحی دستگاه کارتنسازی را تغییر میدهد. با تغییر برندها از بستهبندی پلاستیکی به کارتنهای مقوایی - به دلیل فشار نظارتی (ممنوعیت پلاستیکهای یکبار مصرف در بسیاری از بازارها) و ترجیح مصرفکنندگان - تقاضا برای ماشینهای کارتنسازی در حال افزایش است. در عین حال، طرحهای جدید کارتنهای پایدار، از جمله کارتنهای ساخته شده از تخته محتوای بازیافتی، تخته با گیج نازکتر، و کارتنهایی با مکانیسمهای بستهبندی جایگزین که از چسباندن اجتناب میکنند، چالشهای جدیدی را برای ماشینهای کارتنسازی ایجاد میکنند که باید این مواد را به طور قابل اعتمادی اداره کنند. تامینکنندگان ماشینها با سیستمهای کنترل تنش حساستر، نیروهای تاشو قابل تنظیم و سازگاری گستردهتر با درجهها و پرداختهای تخته جایگزین پاسخ میدهند.
الزامات سریالسازی و اتصال دیجیتال همچنان تشدید میشود - بهویژه در بستهبندیهای دارویی، جایی که قابلیت ردیابی زنجیره تامین سرتاسر در حال حاضر یک الزام قانونی در اکثر بازارهای اصلی است. ماشینهای کارتنسازی باید بهطور یکپارچه با سیستمهای بازرسی بینایی که کدهای سریالسازی چاپی را روی هر کارتن تأیید میکنند، بستههای ناسازگار را رد میکنند، و دادههای تأیید را در سیستمهای مدیریت زنجیره تأمین بهصورت بلادرنگ آپلود میکنند، یکپارچه شوند. پیچیدگی و نیازهای مدیریت داده سریال سازی به طور موثری انتظارات قابلیت پایه را برای همه کارتن های دارویی جدید افزایش داده است. به طور فزایندهای، همان قابلیتهای اتصال داده و قابلیت ردیابی در کارتنسازی مواد غذایی و کالاهای مصرفی به کار گرفته میشود، زیرا خردهفروشان و نهادهای نظارتی الزامات ردیابی و ردیابی را فراتر از داروها گسترش میدهند.
با ما تماس بگیرید