ماشین های پرکن کیسه سوپاپ: نحوه کار آنها و نحوه انتخاب مناسب

دستگاه پرکن کیسه شیر چیست و چرا اهمیت دارد؟

دستگاه پرکن کیسه سوپاپ - که بسته‌کننده کیسه سوپاپ یا پرکننده کیسه سوپاپ نیز نامیده می‌شود - تجهیزات صنعتی است که برای پر کردن کیسه‌های از پیش ساخته شده طراحی شده‌اند که به جای نیاز به یک دریچه باز برای بسته شدن و بسته شدن، از طریق یک دریچه خود بسته می‌بندند. دریچه یک آستین کوتاه است که در گوشه ای از کیف تعبیه شده است. در حین پر کردن، دستگاه یک دهانه را در این آستین وارد می کند و مقدار اندازه گیری شده محصول را تخلیه می کند. هنگامی که دهانه خروجی خارج می شود، فشار داخلی کیسه پر شده، شیر را وادار به بسته شدن می کند و بدون هیچ مرحله آب بندی اضافی، یک مهر و موم تقریباً بدون هوا ایجاد می کند.

این طرح می سازد دستگاه های پرکن کیسه سوپاپ راه حل غالب بسته بندی برای پودرهای فله خشک و گرانول در طیف گسترده ای از صنایع. سیمان، ماسه، گچ، کود، آرد، پودر شیر، کربن بلک، نشاسته و گلوله های پلاستیکی به طور معمول در کیسه های شیری با استفاده از این نوع تجهیزات بسته بندی می شوند. فرآیند پر کردن بسته گرد و غبار را در خود نگه می دارد، محصول را از رطوبت و آلودگی در طول پر کردن محافظت می کند و کیسه ای منظم و متراکم تولید می کند که به طور موثر روی پالت ها قرار می گیرد - یک مزیت لجستیکی قابل توجهی نسبت به کیسه های دهان باز.

انتخاب دستگاه پرکن کیسه شیر به طور مستقیم بر توان عملیاتی خط بسته بندی، دقت وزن پر، ضایعات محصول، ایمنی اپراتور و هزینه کلی هر کیسه تأثیر می گذارد. ماشینی که با چگالی ظاهری، اندازه ذرات یا ویژگی‌های جریان محصول مطابقت ضعیفی نداشته باشد، پرهای ناسازگاری ایجاد می‌کند، گرد و غبار بیش از حد تولید می‌کند و نیاز به مداخله مداوم دارد. گرفتن این تصمیم درست از همان ابتدا بسیار مقرون به صرفه تر از مقاوم سازی تجهیزات پس از نصب است.

دستگاه پرکن کیسه شیر چگونه کار می کند

درک چرخه پر کردن به شما کمک می کند تا ارزیابی کنید که آیا طراحی ماشین مشخص شده برای محصول و نیازهای تولید شما مناسب است یا خیر. اگرچه مکانیسم‌های خاص بین انواع ماشین‌ها متفاوت است، توالی هسته دستگاه بسته‌بندی کیسه سوپاپ از همان مراحل اساسی پیروی می‌کند.

• محل قرار دادن کیف: اپراتور - یا یک کیسه‌گیر خودکار روی خطوط پر سرعت - یک کیسه سوپاپ را روی دهانه پرکننده می‌کشد. دهانه به داخل آستین سوپاپ وارد می شود و یک اتصال مهر و موم شده بین تخلیه دستگاه و داخل کیسه ایجاد می کند. در ماشین های دوار، این مرحله در یک ایستگاه اتفاق می افتد در حالی که پر کردن به طور همزمان در ایستگاه دیگر اتفاق می افتد.
• پر کردن: دستگاه شروع به تخلیه محصول در کیسه می کند. بسته به اصل پر کردن مورد استفاده (پروانه، سیال شدن هوا، مارپیچ پیچ یا گرانش)، محصول با سرعت کنترل شده تغذیه می شود. اکثر ماشین‌ها از پر کردن دو مرحله‌ای استفاده می‌کنند - یک فاز پر کردن درشت سریع که بخش عمده‌ای از وزن مورد نظر را تحویل می‌دهد، به دنبال آن یک فاز پر کردن ریز آهسته که کیسه را دقیقاً تا وزن تعیین‌شده بالا می‌برد و دقت را بهبود می‌بخشد.
• بررسی وزن و قطع: یک لودسل یا ترازو که در دهانه پرکننده یا تکیه گاه کیسه ادغام شده است به طور مداوم وزن کیسه را کنترل می کند. با رسیدن به وزن هدف، مکانیسم تغذیه متوقف می شود و دهانه از دریچه جمع می شود. شیر خود بسته تحت فشار محصول داخل کیسه آب بندی می شود.
• تخلیه: کیسه پر شده از دهانه خروجی رها می شود - یا بر روی یک نوار نقاله تخلیه می افتد یا توسط مکانیزم فشار دهنده کیسه خارج می شود. از اینجا، کیسه ها معمولاً به یک نوار نقاله مسطح، چک توزین و پالت ساز در پایین دست حرکت می کنند.

کل چرخه بسته به نوع دستگاه، وزن پر کردن هدف و ویژگی های جریان محصول بین 3 تا 15 ثانیه در هر کیسه طول می کشد. ماشین‌های دوار با ایستگاه‌های پرکننده چندگانه، با همپوشانی مراحل چرخه، توان عملیاتی بالاتری را به دست می‌آورند، در حالی که ماشین‌های خطی تک دهانه‌ای ساده‌تر و مناسب‌تر برای عملیات با حجم کمتر هستند.

انواع اصلی ماشین های پرکن کیسه شیر

ماشین‌های پرکن کیسه‌های سوپاپ عمدتاً بر اساس مکانیزم پرکننده‌شان طبقه‌بندی می‌شوند - روشی که توسط آن محصول از قیف ذخیره‌سازی به کیسه منتقل می‌شود. هر مکانیزم با ویژگی های مختلف محصول مطابقت دارد و انتخاب نوع نامناسب برای مواد شما منجر به دقت پر کردن ضعیف، تخریب بیش از حد محصول یا تولید گرد و غبار غیرقابل قبول می شود.

بسته بندی کیسه های شیر پروانه ای (توربین).

دستگاه های پرکن کیسه شیر پروانه ای از یک پروانه چرخان با سرعت بالا در داخل دهانه پرکننده برای هوادهی و به حرکت درآوردن پودر به داخل کیسه استفاده می کنند. پروانه محصول را سیال می کند و چگالی ظاهری آن را به طور موقت کاهش می دهد و به آن امکان می دهد آزادانه از طریق یک دهانه شیر نسبتاً کوچک به داخل کیسه جریان یابد. این روش سریع است - بسته‌کننده‌های پروانه‌ای می‌توانند کیسه‌های 25 کیلوگرمی سیمان را با سرعت 1200 تا 3600 کیسه در ساعت در ماشین‌های دوار چند دهانه پر کنند - و برای پودرهای ریز و منسجم مانند سیمان، آهک و گچ که در غیر این صورت در سیستم تغذیه گرانشی پل یا فشرده می‌شوند، بسیار خوب عمل می‌کند.

محدودیت اصلی بسته‌کننده‌های کیسه شیر پروانه، حساسیت محصول است. عمل مکانیکی پروانه می‌تواند گرانول‌های شکننده را تخریب کند، آگلومره‌ها را تجزیه کند، یا در محصولاتی که به اندازه کافی مقاوم برای مقاومت در برابر نیروهای برشی نیستند، ریزدانه‌های زیادی ایجاد کند. آنها همچنین برای محصولاتی با ذرات درشت یا ساینده که به سرعت تیغه های پروانه را ساییده می کنند، ایده آل نیستند.

پرکننده های کیسه سوپاپ هوا-جاذبه (سیال شدن).

ماشین‌های پرکن کیسه‌ای با گرانش هوا یا دریچه سیال، هوای فشرده را از یک غشای متخلخل در پایین قیف پرکننده عبور می‌دهند و یک بستر سیال از پودر ایجاد می‌کنند که تقریباً مانند یک مایع عمل می‌کند و با نیروی جاذبه از طریق دهانه پرکننده به داخل کیسه جریان می‌یابد. این اصل در مورد محصول بسیار ملایم است - هیچ گونه هم زدن مکانیکی رخ نمی دهد - و آن را برای پودرهای شکننده، شکننده یا حساس به گرما مانند پودر شیر، آرد، مواد شیمیایی ریز و رنگدانه ها انتخاب ارجح می کند.

نرخ پر شدن کمتر از ماشین‌های پروانه‌ای برای همان محصول است و سیستم‌های گرانشی هوا نیاز دارند که محصول به اندازه کافی خوب و جریان آزاد باشد تا به طور موثر سیال شود. دانه های درشت تر یا محصولات رطوبت سنجی که رطوبت را از هوای سیال جذب می کنند، برای این روش پر کردن بدون تغییرات خاص در سیستم تامین هوا مناسب نیستند.

پرکننده های کیسه سوپاپ پیچ

دستگاه های پرکن کیسه ای دریچه پیچ از یک نوار نقاله پیچی چرخان برای اندازه گیری محصول از قیف به دهانه پرکننده استفاده می کنند. مارپیچ کنترل جابجایی مثبت را فراهم می‌کند و این ماشین‌ها را برای محصولاتی با چگالی ظاهری متغیر یا ویژگی‌های جریان متناقض که باعث عدم دقت در سیستم‌های گرانشی یا فشار می‌شود، عالی می‌سازد. آنها محدوده اندازه ذرات وسیع تری نسبت به ماشین های پروانه یا سیال دار دارند و می توانند مواد کمی مرطوب یا منسجم را مدیریت کنند که در غیر این صورت پل یا جدا می شوند.

توان عملیاتی معمولاً کمتر از ماشین‌های پروانه‌ای است، و مارپیچ مقداری برش مکانیکی را معرفی می‌کند - کمتر از یک پروانه، اما همچنان برای محصولات شکننده مورد توجه قرار می‌گیرد. پرکننده های کیسه سوپاپ پیچ در بخش های شیمیایی، غذایی و کشاورزی رایج هستند که تنوع محصول و ناهماهنگی جریان از چالش های رایج است.

بسته بندی کیسه های شیر تغذیه گرانشی

دستگاه های پرکن کیسه شیر تغذیه گرانشی کاملاً به وزن محصولی که از دهانه به داخل کیسه می افتد متکی هستند. آنها ساده ترین طراحی، با کمترین قطعات مکانیکی و کمترین هزینه خرید و نگهداری هستند. با این حال، آن‌ها فقط برای مواد دانه‌ای با جریان آزاد - گلوله‌های پلاستیکی، نمک درشت، دانه‌های بزرگ یا محصولات مشابه - که به‌طور مداوم بدون پل زدن، رگول‌کردن یا بسته‌بندی در قیف جریان دارند، کاربردی هستند. پودرهای ریز و مواد منسجم به تنهایی تحت نیروی گرانش تخلیه نمی شوند و به یکی از مکانیسم های پرکننده فعال که در بالا توضیح داده شد نیاز دارند.

ماشین‌های پرکننده کیسه‌های دریچه‌ای درون خطی در مقابل ماشین‌های پرکن: کدام چیدمان متناسب با خط شماست؟

فراتر از مکانیزم پر کردن، بسته‌کننده‌های کیسه سوپاپ با چیدمان مکانیکی خود نیز متمایز می‌شوند - به‌ویژه اینکه آیا دستگاه دارای یک ایستگاه پرکننده منفرد (خطی) یا چندین ایستگاه است که در اطراف یک چرخ فلک چرخان (دوار) چیده شده‌اند. این انتخاب تأثیر عمده ای بر ظرفیت توان عملیاتی، ردپا، هزینه سرمایه و پیچیدگی عملیاتی دارد.

برای اکثر کارخانه‌های سیمان، آهک و مصالح ساختمانی که یک محصول واحد را با حجم بالا کار می‌کنند، بسته‌کننده کیسه‌ای شیر پروانه‌ای دوار انتخاب استاندارد است. برای عملیات مواد غذایی، شیمیایی، یا مواد ویژه با چندین محصول، اندازه دسته‌های کوچک‌تر و تعویض‌های مکرر، یک ماشین خطی معمولاً تعادل بهتری بین انعطاف‌پذیری و هزینه ارائه می‌دهد.

معیارهای انتخاب کلیدی برای دستگاه پرکن کیسه شیر

تطبیق دستگاه پرکن کیسه شیر با کاربرد خاص شما مستلزم ارزیابی چندین فاکتور به هم پیوسته است. کار بر روی هر یک از این موارد به طور سیستماتیک قبل از نزدیک شدن به تامین کنندگان تجهیزات، از عدم تطابق پرهزینه جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می کند که دستگاه دریافتی شما مطابق انتظار از روز اول عمل می کند.

مشخصات محصول

خواص فیزیکی محصول شما اساسی ترین ورودی برای انتخاب ماشین است. شما باید چگالی ظاهری (چه شل و چه ضربه خورده)، توزیع اندازه ذرات، محتوای رطوبت، قابلیت جریان پذیری (اندازه گیری شده با زاویه قرارگیری یا ضریب جریان)، سایندگی، و اینکه آیا محصول مرطوب، سمی یا به عنوان ماده غذایی یا دارویی تنظیم شده است را بدانید. پودرهای چسبنده ریز با حساسیت رطوبتی بالا به دستگاهی بسیار متفاوت از گرانول های درشت و بدون جریان نیاز دارند. یک نمونه محصول را با تامین کنندگان تجهیزات احتمالی به اشتراک بگذارید و قبل از انجام خرید، درخواست آزمایشات تکمیلی را بدهید - تولیدکنندگان معتبر مراکز آزمایش را دقیقاً برای این منظور راه اندازی می کنند.

توان عملیاتی مورد نیاز و محدوده اندازه کیسه

خروجی هدف خود را در کیسه در ساعت تعریف کنید و اطمینان حاصل کنید که مشخصات دستگاه به راحتی از آن فراتر می‌رود و حداقل 15 تا 20 درصد فضای سر را برای توقف‌های جزئی، تغییرات و رشد تولید در آینده در نظر می‌گیرد. همچنین طیف کاملی از اندازه کیسه ها و وزن های پر را که می خواهید اجرا کنید - نه فقط محصول اصلی خود را مشخص کنید. دستگاهی که کیسه های 25 کیلوگرمی را به طور موثر اداره می کند اما با کیسه های 10 کیلوگرمی یا 50 کیلوگرمی مبارزه می کند، انعطاف پذیری شما را محدود می کند. بررسی کنید که تنظیمات دهانه، ترازو و نرخ خوراک را می‌توان در محدوده وزن کامل شما بدون نیاز به تغییر ابزار اختصاصی تنظیم کرد.

الزامات دقت وزن را پر کنید

دقت وزن پر به صورت یک انحراف استاندارد یا به صورت درصدی از وزن هدف بیان می شود. بیشتر چارچوب‌های نظارتی برای کالاهای از پیش بسته‌بندی شده نیاز دارند که میانگین وزن پر شده برابر یا بیشتر از وزن اسمی کیسه باشد، با محدودیت در نسبت کیسه‌ها کمتر از وزن اعلام شده. برای یک کیسه سیمانی 25 کیلوگرمی، هدف دقت معمولی 100-200 ± گرم (± 0.4-0.8٪) است. محصولات با ارزش مانند مواد شیمیایی ویژه یا مواد غذایی، تحمل‌های سخت‌تر را توجیه می‌کنند، و انتخاب ماشین، مشخصات مقیاس و کنترل پر کردن دو مرحله‌ای همگی در دستیابی به آنها کمک می‌کنند. از تامین کنندگان اطلاعات دقت مستند را از پر کردن آزمایشات با یک محصول مشابه بخواهید - نه مشخصات تئوری به تنهایی.

کنترل گرد و غبار و الزامات زیست محیطی

هر عملیات پر کردن کیسه سوپاپ، مقداری گرد و غبار در هوا ایجاد می کند، به ویژه در نقاط اتصال و قطع کیسه. درجه کنترل گرد و غبار تعبیه شده در طراحی دستگاه هم برای سلامت اپراتور و هم برای رعایت مقررات مهم است. ماشین‌های استاندارد شامل یک اتصال جمع‌آوری گرد و غبار در دهانه پرکننده هستند. محصولات سخت‌تر یا قوانین سخت‌گیرانه‌تر کیفیت هوای محل کار به دهانه‌های پرکننده محصور با جمع‌آوری فعال گرد و غبار، مکانیسم‌های اتصال کیسه مهر و موم شده و گاهی اوقات محصور کامل منطقه پر کردن نیاز دارند. برای گرد و غبارهای سمی یا قابل تنفس، تأیید کنید که دستگاه با الزامات ATEX یا OSHA متناسب با حوزه قضایی و طبقه بندی محصول شما مطابقت دارد.

سازگاری با مواد کیسه و نوع سوپاپ

کیسه های سوپاپ دارای ساختارهای مختلفی هستند - کاغذ چند لایه، پلی پروپیلن بافته شده (PP)، کاغذ با روکش پلی اتیلن (PE) و فیلم چند لایه - و خود آستین سوپاپ از نظر قطر، طول و سفتی متفاوت است. دهانه پرکننده دستگاه باید اندازه و شکلی داشته باشد که با دهانه شیر روی کیسه هایی که قصد استفاده از آن را دارید مطابقت داشته باشد. اگر قصد دارید کیسه‌هایی را از چندین تامین‌کننده استفاده کنید یا بین کیسه‌های کاغذی و دریچه پلاستیکی جابه‌جا شوید، تأیید کنید که دهانه دستگاه با همه انواع سازگار است یا گزینه‌های خروجی سریع تعویض در دسترس است.

بهبود دقت پر کردن در دستگاه پرکن کیسه شیر

در صورتی که نصب، کالیبراسیون و شرایط عملیاتی به درستی مدیریت نشود، حتی یک بسته‌کننده کیسه سوپاپ که به خوبی مشخص شده است، دقت نظری خود را کمتر خواهد کرد. اقدامات عملی زیر بیشترین تفاوت را در ثبات وزن پر شده در دنیای واقعی ایجاد می کند.

• سطح پر شدن قیف را ثابت نگه دارید. بیشتر مکانیسم های پرکننده به فشار سر - وزن محصول بالاتر از نقطه تخلیه - حساس هستند. اگر سطح قیف به طور قابل توجهی بین پر و تقریبا خالی در طول دوره تولید نوسان داشته باشد، میزان پر شدن و در نتیجه وزن پر متفاوت خواهد بود. از سنسور سطح و کنترل خودکار شارژ مجدد برای نگه داشتن قیف در یک باند تعریف شده در طول شیفت استفاده کنید.
• ترازو را به طور منظم کالیبره کنید. لودسل ها در طول زمان به دلیل تغییرات دما، شوک مکانیکی و انباشته شدن بقایای محصول روی سطوح توزین جابجا می شوند. ترازو یکپارچه را در شروع هر شیفت با استفاده از وزنه های آزمایشی تایید شده کالیبره کنید و پس از هرگونه مداخله تعمیر و نگهداری مجددا بررسی کنید. حتی یک خطای مقیاس 0.1٪ در یک پر کننده 25 کیلوگرمی نشان دهنده 25 گرم در هر کیسه است - در حجم های تولید بالا قابل توجه است.
• نقطه گذار پر درشت/ریز را بهینه کنید. تنظیم انتقال از پر شدن درشت سریع به پر شدن ریز آهسته در درصد مناسب وزن هدف بسیار مهم است. یک انتقال خیلی زود چرخه کلی را به طور غیر ضروری کند می کند. خیلی دیر زمان کافی برای تغذیه خوب برای اصلاح وزن قبل از قطع باقی نمی گذارد. انتقال در 90 تا 95 درصد وزن هدف یک نقطه شروع رایج است، اما تنظیم بهینه به سرعت جریان محصول شما و پاسخگویی مکانیسم قطع تغذیه بستگی دارد.
• برای محصول حین پرواز حساب کنید. هنگامی که مکانیسم تغذیه متوقف می شود، محصول از قبل در هوا یا در دهانه پرکننده به داخل کیسه ادامه می دهد - این وزن "در حین پرواز" نامیده می شود. کنترل کننده ماشین باید با توقف تغذیه در نقطه ای کمتر از وزن هدف برابر با میانگین مقدار در حین پرواز جبران کند. این مقدار جبرانی با نرخ جریان محصول، هندسه دهانه و چگالی ظاهری محصول تغییر می‌کند و زمانی که هر یک از این متغیرها تغییر می‌کند باید دوباره تنظیم شود.
• از توزین چک پایین دست استفاده کنید. هیچ دستگاه پرکنی روی هر کیسه کاملاً دقیق نیست. نصب توزین چک بلافاصله پس از پرکننده، 100% وزن را تأیید می‌کند، کیسه‌های خارج از تحمل را رد می‌کند، و داده‌های آماری تولید می‌کند که به اپراتور اجازه می‌دهد تا نقاط تنظیم دستگاه را دقیق تنظیم کند تا توزیع پر را بر وزن هدف متمرکز نگه دارد.
• کنترل دما و رطوبت محصول بسیاری از پودرها - به ویژه مواد رطوبت سنجی مانند سیمان، آرد و کودها - چگالی ظاهری و ویژگی های جریان خود را با تغییرات دما و رطوبت تغییر می دهند. اگر محیط کارخانه شما در معرض تغییرات فصلی یا روزانه قابل توجهی است، سیستم قیف و خوراک را محصور کنید و شرایط محیطی را زیر نظر بگیرید و در صورت تغییر شرایط، تنظیمات دستگاه را در صورت نیاز تنظیم کنید.

وظایف تعمیر و نگهداری معمول برای تجهیزات پر کردن کیسه شیر

دستگاه پرکن کیسه شیر یک سیستم مکانیکی و الکترومکانیکی است که برای حفظ توان عملیاتی، دقت و عمر مفید خود به تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ساختاریافته نیاز دارد. تعمیر و نگهداری معوق در بسته‌بندی کیسه شیر معمولاً ابتدا به صورت کاهش دقت پر کردن، سپس به صورت افزایش دفعات خرابی و در نهایت به عنوان خرابی قطعات پرهزینه ظاهر می‌شود. برنامه نگهداری زیر حیاتی ترین وظایف را در بازه های زمانی روزانه، هفتگی و ماهانه پوشش می دهد.

چک های نگهداری روزانه

• دهانه پرکننده را از نظر تجمع، سایش یا آسیب به سطوح درزگیر بررسی کنید. قبل از اینکه روی درگیری کیسه سوپاپ تأثیر بگذارد، اجزای فرسوده دهانه را تمیز و جایگزین کنید.
• وضعیت فیلتر استخراج گرد و غبار و سطل های جمع آوری خالی را بررسی کنید. فیلتر گرد و غبار مسدود شده مکش در نقطه پر شدن را کاهش می دهد و سطح گرد و غبار محیط را افزایش می دهد.
• ترازو صفر و کالیبراسیون را با استفاده از وزن آزمایشی بررسی کنید. قرائت را مستند کنید و با رکورد کالیبراسیون شیفت قبلی مقایسه کنید.
• فشار هوای فشرده و وضعیت جداکننده رطوبت را بررسی کنید. هوای آلوده یا کم فشار باعث سیال شدن نامنظم در ماشین های گرانشی هوا و عملکرد غیر قابل اعتماد محرک پنوماتیک در همه انواع می شود.
• نوار نقاله تخلیه کیسه را از نظر ریزش محصول، تراز تسمه و عملکرد درایو بررسی کنید.

وظایف تعمیر و نگهداری هفتگی

• تمام نقاط چربی مشخص شده روی سر پرکننده، چرخ فلک (در صورت چرخش) و یاتاقان های نوار نقاله را طبق نمودار روغن کاری سازنده روغن کاری کنید.
• تیغه های پروانه (روی ماشین های پروانه) را از نظر سایش و فرسایش بررسی کنید. تیغه های پروانه فرسوده راندمان هوادهی را کاهش می دهند و تغییرپذیری زمان پر شدن را افزایش می دهند.
• با گوش دادن به نشتی هوا و رعایت ثبات سرعت محرک، تمام مهر و موم های سیلندر پنوماتیک را از نظر نشتی بررسی کنید.
• غشای سیال سازی را روی ماشین های گرانش هوا تمیز کنید. یک غشای تا حدی مسدود شده باعث سیال شدن ناهموار و تغییر وزن پر می شود.
• گزارش داده های توزین چک هفته قبل را مرور کنید و هر گونه گرایش به سمت پر شدن زیاد یا کم که نیاز به تنظیم نقطه تنظیم دارد را شناسایی کنید.

نگهداری پیشگیرانه ماهانه و برنامه ریزی شده

• یک تأیید کامل لودسل انجام دهید و ترازو یکپارچه را با استفاده از وزنه های کالیبراسیون قابل ردیابی مجدد تأیید کنید.
• تمام تسمه های محرک، زنجیر و گیربکس ها را از نظر سایش، کشش و سطح روغن بررسی کنید. هر مؤلفه ای را که به پایان بازه سرویس آنها نزدیک می شود به جای اینکه منتظر خرابی باشید، جایگزین کنید.
• تمام اتصالات الکتریکی در صفحه کنترل، لودسل و پایانه های موتور را از نظر خوردگی یا شلی ناشی از لرزش بررسی کنید.
• یک آزمایش کامل سیستم ایمنی انجام دهید - تأیید کنید که ایست‌های اضطراری، اینترلاک‌ها و محافظ‌های ایمنی به درستی کار می‌کنند و دور زده نمی‌شوند.
• بررسی موجودی قطعات یدکی مصرفی - آب بند دهانه، کیسه های فیلتر، تیغه های پروانه، و مهر و موم های پنوماتیک باید به مقدار کافی در دسترس باشند تا از توقف تولید در زمان انتظار برای تحویل جلوگیری شود.

هنگام خرید بسته‌بندی کیسه‌های سوپاپ به دنبال چه چیزی باشید - جدید در مقابل استفاده شده

ماشین های پرکن کیسه سوپاپ نشان دهنده یک سرمایه گذاری قابل توجه است - یک دستگاه جدید خطی معمولاً بین 20000 تا 80000 دلار آمریکا هزینه دارد، در حالی که یک دستگاه چرخشی جدید با سرعت بالا می تواند بیش از 500000 دلار باشد. تجهیزات استفاده شده می توانند هزینه های اولیه را تا 40 تا 70 درصد کاهش دهند، اما خطراتی را معرفی می کنند که باید قبل از خرید به دقت ارزیابی شوند.

خرید جدید: چه چیزی از تامین کننده درخواست شود

• آزمون پذیرش کارخانه (FAT): اصرار داشته باشید که قبل از ارسال دستگاه، با استفاده از محصول و کیسه های واقعی خود، شاهد یک FAT در کارخانه سازنده باشید. این تأیید می کند که دستگاه قبل از اینکه تحویل را بپذیرید، دارای مشخصات توان و دقت توافق شده است.
• آزمون پذیرش سایت (SAT): یک بند SAT در قرارداد خرید مذاکره کنید که پرداخت نهایی را به دستگاه برای دستیابی به عملکرد مشخص شده خود در سایت شما مرتبط می کند. شرایط موجود در کارخانه شما - کیفیت منبع برق، فشار هوای فشرده، دمای محیط - می تواند عملکرد متفاوتی را نسبت به کارخانه تحت تأثیر قرار دهد.
• در دسترس بودن قطعات یدکی و زمان تحویل: اطمینان حاصل کنید که قطعات سایش مهم - آب بند دهانه، مجموعه پروانه ها، عناصر فیلتر - توسط تامین کننده یا یک توزیع کننده محلی در انبار نگهداری می شوند. زمان‌های طولانی برای قطعات یدکی در صورت خرابی قطعات مستقیماً به زمان طولانی‌تر خرابی تبدیل می‌شود.
• آموزش اپراتور و تعمیر و نگهداری: نیاز به آموزش در محل برای اپراتورها و تیم تعمیر و نگهداری خود به عنوان بخشی از بسته نصب، نه به عنوان یک اضافی اختیاری. یک ماشین فقط به اندازه افرادی که آن را اداره و نگهداری می کنند قابل اعتماد است.

خرید مورد استفاده: نکات کلیدی بازرسی

• ساعت کارکرد و تاریخچه نگهداری: درخواست سوابق تعمیر و نگهداری کامل ماشینی با 50000 ساعت کار و بدون نگهداری پیشگیرانه مستند، پیشنهادی بسیار متفاوت از همان مدل با 20000 ساعت و سوابق خدمات کامل است. ساعات بالا به طور خودکار رد صلاحیت نمی شوند، اما نیاز به بازرسی مکانیکی دقیق تری دارند.
• پروانه و وضعیت قطعه سایش: در ماشین های پروانه استفاده شده، تیغه های پروانه، صفحات داخل سر پرکننده و سطوح آب بند دهانه را از نظر فرسایش و حفره بازرسی کنید. این قطعات دارای بالاترین سایش هستند و هزینه های جایگزینی باید در مذاکره قیمت خرید لحاظ شود.
• کنترل سن و سازگاری سیستم: PLC های قدیمی و سیستم های HMI ممکن است از نرم افزار اختصاصی یا سخت افزار منسوخ استفاده کنند که پشتیبانی آن دشوار است. بررسی کنید که آیا سیستم کنترل هنوز توسط سازنده پشتیبانی می شود و آیا قطعات الکترونیکی یدکی در دسترس هستند یا خیر.
• نمایش در حال اجرا: هرگز یک دستگاه پرکن کیسه سوپاپ دست دوم را خریداری نکنید، بدون اینکه شاهد عملکرد سریع آن با کیسه ها و محصول باشید - چه محصول اصلی یا یک جایگزین مشابه. بازرسی استاتیک به تنهایی نمی تواند عیوب مکانیکی متناوب، رانش مقیاس، یا نشت سیستم پنوماتیک را که فقط در شرایط عملیاتی ظاهر می شوند، آشکار کند.

کاربردها و صنایع پیشرو با استفاده از ماشین های پرکن کیسه سوپاپ

ماشین‌های پرکن کیسه‌های سوپاپ در طیف گسترده‌ای از صنایع مستقر می‌شوند که با نیاز مشترک برای بسته‌بندی مواد فله خشک به طور کارآمد، تمیز و در مقیاس تجاری متحد شده‌اند. نمای کلی زیر مهم ترین بخش های کاربردی و پیکربندی ماشین خاصی را که معمولاً مورد علاقه آنهاست، برجسته می کند.

در هر یک از این بخش‌ها، دستگاه پرکننده کیسه شیر معمولاً در یک خط بسته‌بندی خودکار گسترده‌تر ادغام می‌شود که شامل یک مجله کیسه یا کیسه‌ساز خودکار در بالادست، و یک چک‌نگار، صاف‌کننده کیسه، نوار نقاله، و پالت‌کننده روباتیک یا معمولی در پایین دست است. ارزیابی پرکننده کیسه سوپاپ در چارچوب خط کامل - به جای یک قطعه مستقل از تجهیزات - تضمین می کند که توان عملیاتی، ردپای و سطح اتوماسیون در همه اجزای یکسان است و گلوگاه ها قبل از نصب به جای بعد از آن شناسایی می شوند.