تجهیزات انتقال مواد: چگونه سیستم مناسب را برای خط خود انتخاب کنید

هر خط بسته بندی با یک سوال شروع می شود که به ندرت مورد توجه قرار می گیرد: واقعاً چگونه محصول به دستگاهی می رسد که کیسه را پر می کند؟ تجهیزات انتقال مواد پاسخ این سوال است، و در تجربه ما در ساخت سیستم‌های بسته‌بندی و انتقال برای کارخانه‌های مواد غذایی، دارویی و شیمیایی، جایی است که بیشتر سردردهای عملی در آن زندگی می‌کنند - و اکثر بردهای آسان نیز در آن پنهان می‌شوند.

در زیر دیدگاه عملی را که در مراحل اولیه طراحی با مشتریان به اشتراک می‌گذاریم گردآوری کرده‌ایم: گزینه‌های اصلی انتقال چیست، چگونه یکی را با مواد خود مطابقت دهید، و چه چیزی را قبل از امضای طرح‌بندی بررسی کنید.

آنچه که تجهیزات انتقال مواد واقعاً انجام می دهد

به عبارت ساده، تجهیزات انتقال مواد حجیم را بین مراحل یک فرآیند - از یک ایستگاه نوک گونی یا سیلو به یک قیف، از سطح کف تا بالای یک دستگاه عمودی پرکننده - مهر و موم، یا از یک ساختمان به ساختمان دیگر منتقل می‌کند. این کار پر زرق و برق نیست، اما ریتم همه چیز را در پایین دست تنظیم می کند.

سیستم های انتقال به دو خانواده بزرگ تقسیم می شوند. سیستم‌های مکانیکی از یک عنصر فیزیکی برای حمل محصول استفاده می‌کنند: سطل‌های روی یک زنجیر، یک تسمه، یک پیچ دوار، یک فرورفتگی ارتعاشی. سیستم‌های پنوماتیک از هوا استفاده می‌کنند، یا مواد را با خلاء می‌کشند یا با فشار از طریق لوله‌کشی فشار می‌دهند. هر دو رویکرد کاربران وفادار دارند و هر دو موقعیت‌هایی دارند که آشکارا ابزار اشتباهی هستند.

دلیل اهمیت زیاد آن ثبات است. یک دستگاه پرکن فقط می تواند به اندازه خوراکی که دریافت می کند دقیق باشد. اگر مواد در نوسانات وارد شوند، وزن یا دوز حجمی تغییر می کند، ضایعات فیلم افزایش می یابد و اپراتورها شروع به تعقیب گسل هایی می کنند که در واقع بیست متری بالادست شروع می شوند.

انواع اصلی و محل مناسب بودن هر کدام

اکثر گیاهانی که ما بازدید می کنیم، از بین تعدادی از گزینه های آشنا انتخاب می کنند. جدول زیر مقایسه ای است که معمولاً در اولین جلسه روی تخته سفید ترسیم می کنیم.

اگر به طور خاص به حمل و نقل عمودی نگاه می کنید، زمان نوشتن طولانی تری وجود دارد اسب کار حمل و نقل عمودی مواد که به جزئیات ساخت و ساز و محاسبات ظرفیت می رود.

تطبیق نوار نقاله با آنچه در حال حرکت هستید

رایج‌ترین اشتباهی که می‌بینیم انتخاب تجهیزات بر اساس قیمت یا ظرفیت کاتالوگ است، سپس کشف محصول در زندگی واقعی متفاوت از کیسه نمونه رفتار می‌کند.

گرانول و گلوله

چگالی ظاهری، زاویه استراحت، شکنندگی و سایندگی همه پاسخ را تغییر می دهند. نمک، دانه‌های قهوه و گلوله‌های پلاستیکی می‌توانند در برگه مشخصات مشابه به نظر برسند، اما در آسانسور سطلی بسیار متفاوت عمل می‌کنند. محصولات ساینده از طریق پروازهای فولادی ملایم و روکش‌های ناودانی خورده می‌شوند، در حالی که محصولات ساینده مواد ریز تولید می‌کنند که فیلترها را مسدود کرده و کنترل وزن را به هم می‌زند.

پودرها

پودرها bring dust, aeration, caking and static into the conversation. Hygroscopic products absorb moisture and bridge in hoppers; fine organic dusts need proper sealing, earthing and filtration. This is why we often pair a powder filling machine with a feed system designed around the same assumptions — the دستگاه بسته بندی پودر اتوماتیک MP-5000F/7300F/1100F سیستم بسته بندی پودر توزین اتوماتیک با قابلیت استخراج آنتی استاتیک و گرد و غبار اختیاری، تشکیل کیسه، پر کردن، آب بندی، چاپ و شمارش پودرهای گرد و غبار. مشاهده محصول → نمونه خوبی از واحدی است که با در نظر گرفتن کنترل استاتیک و گرد و غبار ساخته شده است و زمانی که مرحله انتقال با همان استاندارد طراحی شده باشد بهترین عملکرد را دارد.

مایعات

مایعات are usually pumped rather than conveyed, but the same principle applies: stable, air-free feed produces stable fills. Level control and line sizing deserve as much attention as the filler itself.

جایی که انتقال در یک خط بسته بندی کامل قرار می گیرد

یک سیستم انتقال به ندرت به تنهایی خریداری می شود. این پل بین دریافت و پر کردن و بعداً بین پر کردن و کارتن کردن، بسته بندی کیس یا پالت سازی است. درست کردن این پل معمولاً به معنای پاسخ دادن به چهار سؤال است:

• در اوج، نه فقط در حد متوسط، به چه توان عملیاتی نیاز دارید؟
• چقدر آسانسور عمودی در دسترس است و تجهیزات در کجا می توانند قرار بگیرند؟
• محصول و حسابرس چه رژیم تمیزکاری را می طلبد؟
• چه کسی خط را کنترل می کند و ماشین ها چگونه به هم متصل می شوند؟

برای وظایف بالابر عمودی، یک واحد محرک زنجیره ای مانند آسانسور سطلی درایو زنجیره ای DT-5 آسانسور عمودی زنجیره‌ای برای بلوک‌های کوچک و مواد دانه‌ای، با ساختار فولادی ضد زنگ و قطعات پلاستیکی مناسب مواد غذایی برای جابجایی مواد غذایی، خوراک و مواد شیمیایی. مشاهده محصول → انتخابی کارمندانه است: محصولات گرانول را با سرعت ثابتی کنترل می کند و بین یک نقطه تغذیه در سطح کف و یک قیف بالای سر قرار می گیرد. آنچه بیش از همه مهم است این است که ارتفاع تخلیه، طراحی چکمه و دهانه های بازرسی با تامین کننده دستگاه بسته بندی قبل از ساخت هر یک از واحدها توافق شود، نه پس از رسیدن هر دو در محل.

بررسی هایی که ارزش انجام دادن آنها را قبل از تعهد دارند

در طول سال‌ها، ما یک چک لیست کوتاه ایجاد کرده‌ایم که بسیاری از کارها را ذخیره می‌کند. هیچ‌کدام از آن‌ها عجیب و غریب نیستند، اما نادیده گرفتن هر موردی بعداً به عنوان یک بازسازی گران قیمت ظاهر می‌شود.

1. محصول واقعی را تست کنید، نه یک نمونه معرف. دسته بی دست و پا را بفرستید - دسته ای که کیک می کند، آنی که جریمه دارد، یکی از تامین کننده جدید.
2. ظرفیت را در نقطه تغذیه تأیید کنید، نه در تخلیه. تلفات، ریزش و جریان های بازیافت اضافه می شوند.
3. در مورد دسترسی به نظافت توافق کنید. اگر اپراتور نتواند به بوت یا آخرین متر لوله کشی برسد، تمیز کردن حذف می شود.
4. برای کنترل گرد و غبار و استاتیک از همان ابتدا برنامه ریزی کنید، به ویژه برای پودرها و محصولات حاوی حلال.
5. فلسفه کنترل را تعریف کنید: توالی شروع-ایست، سنسورهای سطح، اینترلاک و آلارم.
6. تصمیم بگیرید که چگونه بررسی های کیفیت انجام شود. انتقال و بازرسی در یک گفتگو است و الف فلزیاب یا چک‌وزن که در نقطه‌ای اشتباه در جریان قرار می‌گیرد، به جای محافظت، گلوگاه‌هایی ایجاد می‌کند.

تأیید وزن یک مثال خوب است. را سیستم کنترل و رد وزن خودکار سری MP-CJB IP66 سیستم توزین و رد داینامیک درون خطی با حفاظت شستشوی IP66 و ذخیره پارامترهای صفحه لمسی که به حفظ وزن بسته در خطوط تولید خودکار کمک می‌کند. مشاهده محصول → برای نشستن در صف و رد بسته های خارج از تحمل طراحی شده است، اما تنها در صورتی می تواند این کار را به طور قابل اعتماد انجام دهد که بسته ها به فاصله و سرعت ثابتی برسند - که یک تصمیم انتقال است، نه وزن کردن.

نگه داشتن آن در حال اجرا روز به روز

تجهیزات انتقال از نظر مکانیکی ساده است که هم قدرت و هم تله آن است. از آنجا که از خودش مراقبت می کند، تعمیر و نگهداری به تعویق می افتد. در عمل، چند عادت سیستم را برای سال‌ها سالم نگه می‌دارند: تنش زنجیر و اتصالات سطل را در یک برنامه زمان‌بندی ثابت بررسی کنید، آسترهای فرسوده و پیچ‌ها را برای نازک شدن، خالی شدن و تمیز کردن قسمت‌های چکمه قبل از تعویض محصول بررسی کنید، و به جای انتظار برای انسداد، فشار دیفرانسیل فیلتر را روی سیستم‌های پنوماتیکی تماشا کنید.

همچنین برای ضبط صداهای معمولی و ظاهری مفید است. اکثر شکست هایی که در مورد آنها تماس می گیریم یک هفته قبل قابل شنیدن بودند.

تجهیزات انتقال مواد هرگز مورد بحث ترین بخش خط بسته بندی نخواهد بود، اما بی سر و صدا تعیین می کند که آیا بقیه سرمایه گذاری انجام می شود یا خیر. اگر در حال برنامه‌ریزی یک خط جدید یا جایگزینی سیستمی هستید که هرگز کاملاً درست عمل نکرده است، ما همیشه خوشحال می‌شویم که در مورد طرح‌بندی، محصول و جزئیات ناخوشایند صحبت کنیم - این مکالمه معمولاً بیشتر از هر برگه مشخصات صرفه‌جویی می‌کند.