محصولات مایع از جمله سخت ترین چیزهایی هستند که در بسته بندی قرار می گیرند. آبمیوه رقیق آب پاشیده میشود، سس غلیظ به هر سطحی میچسبد، و مواد شوینده کفآلود هوا را به دام میاندازد که دوز را از هدف دور میکند. یک ماشین بسته بندی مایع برای حل این مشکل در سرعت تولید وجود دارد: اندازه گیری دوز ثابت، ثابت نگه داشتن ظرف، بسته شدن آن به طور تمیز و تکرار چرخه برای هزاران بسته در هر شیفت بدون جابجایی.
اگر برای اولین بار است که این تجهیزات را مشخص می کنید، به شکستن دستگاه به سه سیستم همکار کمک می کند. یک واحد دوز تعیین می کند که چه مقدار محصول وارد می شود. یک سیستم جابجایی ظروف بسته را در یک راستا و حرکت نگه می دارد. یک سیستم آب بندی یا بسته شدن محصول پس از آن محافظت می کند. پنل ها، حسگرها، محافظ ها و طراحی شستشو وجود دارند تا این سه سیستم را قابل اعتماد نگه دارند.
آنچه که یک دستگاه بسته بندی مایع در واقع انجام می دهد
A دستگاه بسته بندی مایعات یک طرح خانوادگی است تا یک طرح واحد. اعضای آن خانواده یک شغل مشترک دارند: تبدیل یک محصول روان به یک بسته مهر و موم شده، کدگذاری شده و قابل بازرسی. چیزی که بین مدلها تغییر میکند، روش دوز، قالب ظرف، و اینکه چه مقدار از چرخه بدون اپراتور اجرا میشود است.
توالی تقریباً همیشه یکسان است. محصول از یک مخزن، یک میکسر یا یک مرحله فرآیند بالادستی می رسد. یک واحد دوز بخشی را اندازه می گیرد. یک ظرف ارائه می شود، خواه از فیلم رول تشکیل شده باشد، از یک مجله بلند شده باشد، یا در امتداد یک نوار نقاله نمایه شود. دوز کاهش می یابد، بسته مهر و موم می شود و به سمت کدگذاری و بسته بندی ثانویه می رود.
همه چیز دیگر پالایش است. ماشینی که 40 کیسه در دقیقه پر می کند، اولویت های مکانیکی متفاوتی نسبت به پر کردن 400 فنجان در دقیقه دارد و مربای داغ نسبت به شیر سرد، تقاضاهای متفاوتی برای مهر و موم دارد. وقتی تیمهای تولید به ما میگویند که یک پرکننده «کار نمیکند»، علت معمولاً عدم تطابق در آن جزئیات است تا ماشین خراب.
برای تولیدکنندگان مواد غذایی که با کیسهها کار میکنند، معمولاً عملیترین نقطه شروع عمودی است: فیلم از یک رول تغذیه میشود، کیسه در اطراف یک لوله شکل میگیرد، پر میشود و در یک حرکت مداوم مهر و موم میشود. تجهیزات این کلاس، مانند دستگاه بسته بندی اتوماتیک مایع عمودی که ما برای کارخانه های مواد غذایی می سازیم، به گونه ای طراحی شده اند که دقت پر شدن را در شیفت های طولانی حفظ کند و در عین حال تغییر بین اندازه بسته ها را سریع نگه دارد.
دستگاه بسته بندی مایع عمودی اتوماتیک MP-7300GY برای غذاهای با ویسکوزیته بالا برای تولید مواد غذایی مبتنی بر کیسه، این بستهبندی مایع عمودی خودکار، اندازهگیری سروو روتور، جابجایی با ویسکوزیته بالا، ذخیرهسازی 100 مشخصات، و پر کردن دقیق را ارائه میدهد. مشاهده محصول → اصل پر کردن تقریباً همه چیز را تعیین می کند
دو ماشین می توانند از بیرون تقریباً یکسان به نظر برسند و در داخل کاملاً متفاوت رفتار کنند، زیرا اصل دوز متفاوت است. وقتی نقل قول ها را با هم مقایسه می کنید، این اولین چیزی است که ارزش آن را دارد.
مقایسه اصول پر کردن: روش دوز معمولاً تعیین میکند که یک دستگاه با کدام مایعات به خوبی برخورد میکند و محدودیتهای آن در کجا ظاهر میشود. | اصل پر کردن | محصولات معمولی | کنترل دوز | محدودیت اصلی |
| فنجان یا پیستون حجمی | سس، خامه، رب، لبنیات | حجم ثابت در هر ضربه | تغییرات چگالی دوز را تغییر می دهد |
| گرانش یا جریان زمان بندی شده | آب، آب میوه، روغن های رقیق | متوسط | ایجاد کف و رانش ویسکوزیته |
| وزن خالص (لودسل) | تقریباً هر مایع قابل پمپاژ | بالا، خود اصلاح کننده | چرخه های آهسته تر در دوزهای کوچک |
| اندازه گیری پمپ | مواد شوینده، شربت، مواد شیمیایی | وقتی کالیبره شود خوب است | پوشیدن به مرور زمان نیاز به چک دارد |
| جارو برقی یا سرریز | بطری های مایع با جریان آزاد | سطح پر شدن ثابت | برای محصولات چسبناک مناسب نیست |
پر کردن با وزن خالص زمانی که چگالی محصول متفاوت است یا زمانی که مقررات انطباق دقیق با مقدار اعلام شده را می طلبد، بخشنده ترین گزینه است، زیرا لودسل هر بسته را بررسی می کند و بسته بعدی را تصحیح می کند. سیستمهای حجمی سریعتر و سادهتر هستند، اما فرض میکنند که محصول ثابت میماند. پرکننده های گرانشی و خلاء برای مایعات نازک در ظروف سفت مناسب هستند، در حالی که اندازه گیری پمپ انعطاف پذیری را برای مواد شیمیایی و شربت هایی که در غیر این صورت با هر دستوری نیاز به تغییر پیستون دارند، می دهد.
قالبهای ماشینی که روی زمین ملاقات خواهید کرد
دستگاه های عمودی فرم پر کردن مهر و موم
اینها کیسه را از فیلم رول می سازند، آن را پر می کنند و در یک پاس آن را مهر و موم می کنند. آنها با ساشه ها، بسته های چوبی و کیسه های ایستاده مناسب هستند و انتخاب معمولی برای مایعات، سس ها و لبنیات یک بار مصرف هستند.
ماشین آلات پرکن و آب بندی خطی
فنجانها، بطریها، شیشهها و سینیها در امتداد یک نوار نقاله حرکت میکنند و به ترتیب در ایستگاههای پر کردن، آببندی و دربندی توقف میکنند. طرحبندیهای درون خطی ساده برای گسترش هستند و به راحتی با تجهیزات کدگذاری، برچسبگذاری و بازرسی ترکیب میشوند.
پرکننده های چرخشی
چرخ فلک چرخان ظروف را از سر پر کردن، آب بندی و درپوش عبور می دهد. ماشینهای روتاری به سرعتهای بالاتری نسبت به سیستمهای خطی میرسند و زمانبندی را به خوبی حفظ میکنند، اما به محصولات پایدار و کیفیت ظروف ثابت پاداش میدهند.
ماشین آلات نیمه اتوماتیک و دسته کوچک
هر گیاهی به خط خودکار نیاز ندارد. یک پرکننده نیمه اتوماتیک با بارگیری ظروف دستی هزینه سرمایه و زمان تعویض را پایین نگه می دارد، که اغلب برای دوره های کوتاه، دسته های آزمایشی و بسته بندی قراردادی منطقی تر است.
تطبیق دستگاه با محصول
قبل از مقایسه مشخصات، محصول را صادقانه توصیف کنید، از جمله نحوه رفتار آن در یک روز بد.
- ویسکوزیته و جریان: محصولی که مانند آب میریزد و محصولی که مانند عسل میریزد به سیستمهای دوز متفاوت و لولهکشی متفاوت نیاز دارد.
- ذرات: قطعات میوه، گیاهان و گرانولها میتوانند نازلها و دریچههای اندازهگیری شده برای مایعات تمیز را مسدود کنند.
- کف کردن و هوادهی: مواد شوینده، شیر و برخی آب میوه ها هوا را به دام می اندازند، که دوزهای حجمی را مخدوش می کند و مشکلاتی در فضای سر ایجاد می کند.
- دما: پرکردن داغ روی مهر و موم ها، انتخاب فیلم و سرعت تمیز کردن دستگاه بین دو کار تأثیر می گذارد.
- الزامات بهداشتی: قطعات تماس فولاد ضد زنگ، الکتریسیته با درجه شستشو، و طراحی قاب باز در صنایع لبنی، دارویی و آرایشی اهمیت دارند.
- ظرف و مواد: ضخامت فیلم، شکل کیسه، قطر فنجان، و طراحی گردن بطری، همه چیزهایی را که پرکننده می تواند تحمل کند، محدود می کند.
تجهیزات اطراف پرکننده
پرکننده به ندرت به تنهایی کار می کند. محصول معمولاً از مرحله اختلاط یا نگهداری می رسد و بسته های نهایی وارد بازرسی، کدگذاری و بسته بندی ثانویه می شوند. برنامه ریزی زودهنگام آن همسایگان از موقعیت رایجی که یک پرکننده سریع به سادگی گلوگاه را ده متر به سمت پایین حرکت می دهد، جلوگیری می کند.
در سمت بازرسی، یک سیستم کنترل و رد وزن خودکار تأیید می کند که هر بسته مقدار اعلام شده خود را برآورده می کند و هر بسته ای را که مطابقت ندارد حذف می کند، که هم از انطباق و هم از اعتماد مشتری محافظت می کند. علاوه بر این، یک ماشین برچسب زدن خودکار با دقت بالا اطلاعات محصول و دسته را با سرعت اعمال می کند.
سیستم کنترل و رد وزن خودکار سری MP-CJB IP66 سیستم توزین و رد آنلاین پویا برای بازرسی بسته، با اجزای شستشو و ذخیره سازی IP66 برای بیش از 10 مشخصات وزنی. مشاهده محصول →
دستگاه برچسب زنی خودکار MP-L150 با دقت بالا برچسبزن اتوماتیک فشرده برای تولید با تقاضای بالا، چسباندن برچسبهای محصول و دستهای با سرعت ۴۰ تا ۱۵۰ قطعه در دقیقه با دقت ۱± میلیمتر. مشاهده محصول → فراتر از این ایستگاهها، ماشینهای کارتنسازی، بستهبندیکنندههای کیس و روباتهای پالتسازی کار را به دست میگیرند، و تشخیص فلز ارزش افزودن به هر جا که مواد اولیه از چندین تامینکننده میرسد را دارد. ساخت خط به این ترتیب، اول پرکننده و در مرحله دوم تجهیزات تکمیل، سرمایه گذاری را با خروجی واقعی به جای مشخصات کاتالوگ هماهنگ نگه می دارد.
چک لیست انتخاب عملی
این سوالات را به هر مکالمه ای با تامین کنندگان بیاورید و به جای بروشورهای کلی پاسخ های مفیدی دریافت خواهید کرد.
- محدوده دوز و دقت دستگاه با محصول واقعی ما، نه با آب، چقدر است؟
- کدام اندازه کانتینر را امسال اجرا خواهیم کرد و کدام یک را میتوانیم ظرف دو سال اضافه کنیم؟
- تغییر فرمت چقدر طول می کشد و به چه ابزار یا قطعات یدکی نیاز دارد؟
- خروجی واقعی در دقیقه در اندازه دوز ما، از جمله توقف و رد چقدر است؟
- ماشین چگونه تمیز می شود و تمیز کردن بین محصولات چقدر طول می کشد؟
- کدام قطعات فرسوده می شوند، هر چند وقت یکبار تعویض می شوند و آیا در محل موجود هستند؟
- آیا دستگاه می تواند با تجهیزات کدگذاری، بازرسی و بسته بندی موجود ما یکپارچه شود؟
حفظ یک خط مایع در حال اجرا
اکثر مشکلات دستگاه بسته بندی مایعات از کوچکی شروع می شود: مهر و موم کمی ضعیف، نازلی که شروع به چکیدن کرده است، مقداری که یک گرم کاهش یافته است. چکهای روزانه آنها را قبل از تبدیل شدن به دستههای رد شده میگیرند. فک های آب بندی را پاک کنید، نازل ها و دریچه ها را بررسی کنید، وزن پر را در برابر نمونه مرجع تایید کنید، و نتایج را ثبت کنید، زیرا روندها بیش از هر قرائتی به شما می گویند. روال کامل تری در یادداشت های ما در این مورد آمده است تعمیر و نگهداری روزانه ماشین آلات بسته بندی مایعات .
نظم و انضباط تمیز کردن با مایعات و پودرها اهمیت دارد. باقیمانده در لولهها و محفظههای دوز روی دسته بعدی تأثیر میگذارد و در کار مواد غذایی یا دارویی نیز بر روی انطباق تأثیر میگذارد. انتخابهای طراحی که در هنگام خرید انجام میشوند، مانند اتصالات سریع آزادسازی و ساخت قاب باز، تعیین میکنند که این روال در طول عمر دستگاه چقدر دردناک میشود.
یک دستگاه بسته بندی مایع در نهایت مصالحه ای بین سرعت، دقت، رفتار محصول و بهداشت است و سازش مناسب کاملاً به آنچه پر می کنید بستگی دارد. از محصول و بسته شروع کنید، در مورد نیازهای تعویض و تمیز کردن دقیق باشید و انتخاب تجهیزات بسیار کمتر مرموز می شود. اگر میخواهید قالبها را مقایسه کنید یا از طریق طرحبندی خط صحبت کنید، تیم ما خوشحال است که از نمونههای واقعی محصول شما به جای توضیحات کاتالوگ کار میکند و میتوانید طیف وسیعتری را از صفحه اصلی ماشین آلات بسته بندی .
با ما تماس بگیرید