راهنمای خرید دستگاه پرکن مایع: انواع، انتخاب و ادغام

محصولات مایع عادت دارند بسته بندی را آسان جلوه دهند، تا زمانی که آنها را روی خط واقعی اجرا کنید. آب به سرعت حرکت می کند، شربت می کشد، سس از دیواره های کیسه بالا می رود، و هر چیزی که هوادهی شده می خواهد روی مهر و موم کف کند. الف دستگاه پرکن مایع چیزی است که آن رفتارها را به یک عدد قابل پیش بینی در هر بسته تبدیل می کند.

ما تجهیزات پر کردن و بسته بندی را برای تولید کنندگان مواد غذایی، دارویی و شیمیایی می سازیم و اکثر پروژه ها به همین ترتیب شروع می شوند: با نمونه محصول و سوال در مورد دقت. این راهنما از این سفارش پیروی می کند، اول محصول و بعد ماشین.

آنچه که یک ماشین پرکننده مایع واقعاً انجام می دهد

یک پرکننده یک وظیفه اصلی دارد: مقدار مشخصی از مایع را در یک ظرف بریزید و آن را هزاران بار بدون جابجایی تکرار کنید. نازل، مخزن، پمپ و سیستم کنترل همه وجود دارند تا آن کار را در سرعت هدف شما قابل اعتماد کنند.

کانتینرها بیشتر از آنچه مردم انتظار دارند متفاوت هستند. یک پرکننده مایع ممکن است در کیسه های از پیش ساخته شده، بطری های سفت، فنجان ها، شیشه ها، کیسه های کوچکی که از فیلم رول تشکیل شده اند یا ظروف بزرگ برای محصولات فله استفاده شود. برخی از ماشین ها در یک حرکت مداوم پر و آب بندی می شوند. بقیه فقط پر می‌کنند و ظرف را به سیلر یا درپوش جداگانه در پایین دست می‌دهند. دانستن اینکه واقعاً به کدام یک از این دو نیاز دارید، اولین تصمیم واقعی است.

در زیر سطح، روش اندازه گیری هر چیزی که در زیر آمده است را شکل می دهد:

• پر کردن جاذبه - محصول از طریق یک دریچه که توسط زمان یا توسط یک لودسل کنترل می شود به داخل ظرف جریان می یابد.
• پر کردن حجمی - یک پیستون یا فنجان با حجم ثابت هر دوز را اندازه گیری می کند، که به خوبی برای محصولات ضخیم تر مناسب است.
• پرکن فلومتر - هنگامی که محصول از سنسور عبور می کند، دستگاه جرم یا حجم را به صورت الکترونیکی اندازه گیری می کند.
• پر کردن فشار و زمان - یک رویکرد ساده و کم هزینه که در آن محصول برای مدت زمان مشخصی تحت فشار قرار می گیرد.
• دوز پمپ یا پریستالتیک - محصول فقط لوله را لمس می کند، که به مایعات حساس کمک می کند.

اگر می‌خواهید ابتدا نسخه زبان ساده را داشته باشید، مروری بر ما داشته باشید دستگاه پرکن مایع چیست و انواع اصلی آن چگونه است همان زمین را از سمت دستگاه می پوشاند.

تطبیق اصل پر کردن با محصول شما

دو مایع با ویسکوزیته یکسان می توانند روی یک پرکننده کاملاً متفاوت عمل کنند. یک آبمیوه با پالپ، یک نوشیدنی ماست و یک سرم آرایشی هر کدام به هندسه نازل، منطق دوز و روال تمیز کردن متفاوتی نیاز دارند. قبل از مقایسه مدل‌ها، چهار مورد را در مورد محصول خود بنویسید: ضخامت آن، کف کردن آن، حمل جامدات یا الیاف و واکنش آن به دما.

فوم، چکه و دما

فوم رایج‌ترین دلیلی است که وقتی دستگاه واقعاً درست کار می‌کند، پرکننده نادرست به نظر می‌رسد. حجم مناسب است، سطح به سادگی ناپایدار است. پر کردن ملایم تر، شکل نازل های ضد کف و پر کردن از پایین به بالا همه کمک می کند. کنترل چکه به دلیل معکوس اهمیت دارد: محصولی که رشته یا قطره چکه می‌کند آب‌بندها و سطوح بسته‌بندی را آلوده می‌کند. کنترل دما ویسکوزیته را از طریق جابجایی ثابت نگه می دارد، به همین دلیل است که خطوط پرکننده گرم و پرکننده سرد به طور متفاوتی مشخص می شوند.

جدول زیر مقایسه‌ای است که معمولاً ابتدا مشتریان را از طریق آن راهنمایی می‌کنیم.

فرم عمودی-پر-مهر: خانه ای معمولی برای پر کردن مایع

برای کیسه‌ها و ساشه‌ها، پر کردن معمولاً در یک دستگاه عمودی شکل-پر-درزگیر تعبیه می‌شود، جایی که فیلم در یک لوله شکل می‌گیرد، پر می‌شود، مهر و موم می‌شود و در یک چرخه پیوسته برش می‌شود. جمع و جور است، طیف وسیعی از قالب های کیسه را کنترل می کند و محصول را از لحظه خروج از نازل محصور نگه می دارد. معاوضه ها کیفیت فیلم و مراقبت از مهر و موم است، زیرا مهر و موم ضعیف بلافاصله در یک بسته مایع ظاهر می شود.

پاسخ خود ما به این فرمت دستگاه بسته بندی مایعات عمودی اتوماتیک MP7300GY است که برای مایعات صنایع غذایی توسعه یافته است. این برای تولیدکنندگانی که کیسه‌ها را با ریتم ثابت و غیرقابل توجه می‌خواهند به جای یک عدد سرعت عنوان مناسب است.

دستگاه بسته بندی مایعات عمودی اتوماتیک MP7300GY این بسته‌بندی عمودی که برای مایعات غذایی با ویسکوزیته بالا طراحی شده است، اندازه‌گیری سروو روتور، تغذیه خودکار و خروجی کیسه‌ای ثابت را برای تولید ثابت ارائه می‌دهد. مشاهده محصول →

هنگام تعیین این نوع ماشین، وقت خود را روی سه جزئیات صرف کنید: ساختار و ضخامت فیلم، فرمت کیسه ای که انتظار دارید اغلب اجرا شود، و نحوه کنترل فک های آب بندی. این سه تصمیم می گیرند که آیا بسته های ثابتی دریافت می کنید یا یک بحث روزانه با خط خود.

بهداشت، نظافت و تغییر

باقی مانده های مایع نابخشودنی هستند. محلول‌های شکر متبلور می‌شوند، محصولات لبنی فاسد می‌شوند و هر چیزی که روغن داشته باشد، لایه‌ای بر جای می‌گذارد که پودر و کثیفی را به دام می‌اندازد. بنابراین، تمیز بودن یک ویژگی طراحی است تا یک تفکر بعدی. به دنبال قاب‌های باز با سطوح افقی کم، نازل‌های آزادکننده سریع و قطعات تماس با محصول که بدون ابزار جدا می‌شوند و فولاد ضد زنگ در هر جایی که شستشو مکرر است، باشید.

برای کارهای غذایی و دارویی، بپرسید که دستگاه چگونه تمیز کردن را در محل انجام می دهد، مواد تماس با محصول چیست و تغییر کامل با تیم شما چقدر طول می کشد. پرکننده‌ای که در عرض سی دقیقه تمیز می‌شود، آنچه را که می‌توانید برنامه‌ریزی کنید، تغییر می‌دهد. یکی که سه ساعت طول می کشد بی سر و صدا محدوده محصول شما را محدود می کند.

کنترل دقت پر کردن

هر پرکننده کمی جابجا می شود. سوال این است که آیا قبل از اینکه مشتری خود متوجه شود، متوجه می شوید؟ پر کردن بیش از حد برای هر بسته هزینه دارد، در حالی که کم پر کردن باعث ایجاد خطر انطباق می شود. محافظ معمول این است که یک چک‌وزن مستقیماً پس از آب‌بندی قرار می‌گیرد، هر بسته را وزن می‌کند و هر چیزی را خارج از محدوده تحمل شما رد می‌کند.

یک سیستم چک‌وزن نیز چیزی مفیدتر از رد کردن به شما می‌دهد: داده‌ها. روند میانگین وزن پر به شما می گوید چه زمانی یک نازل پوشیده می شود، چه زمانی پمپ در حال از دست دادن کالیبراسیون است، یا زمانی که ویسکوزیته محصول تغییر کرده است، مدت ها قبل از اینکه انحراف به یک شکایت تبدیل شود.

سیستم کنترل و رد اتوماتیک سری MP-CJB IP66 چک‌سنج پویا خودکار با شستشوی IP66، خود تصحیح در زمان واقعی، و روند داده‌ها برای تشخیص زودهنگام انحرافات وزن پر. مشاهده محصول →

این نوار تحمل را با تیم کیفیت خود به جای تامین کننده دستگاه تنظیم کنید. آنچه قابل قبول است یک تصمیم تجاری و نظارتی است و بهتر است قبل از رسیدن تجهیزات اتخاذ شود.

ایمنی، ردیابی و بقیه خط

خطوط مایع فقط در مورد حجم نیستند. تشخیص و رد فلز شما را در برابر قطعات ناشی از ابزار فرسوده یا تجهیزات بالادستی محافظت می کند، و آنها اغلب یک نیاز مشتری در زنجیره تامین مواد غذایی و دارویی هستند. کدگذاری و برچسب گذاری تاریخ حلقه را می بندد و به هر بسته یک شماره دسته ای می دهد که می توان آن را به پنجره تولید ردیابی کرد.

فلزیاب ها و سیستم های رد خودکار مقاوم در برابر تداخل سری MP-JST فلزیاب های مقاوم در برابر تداخل برای خطوط غذایی، دارویی و سایر خطوط، با پردازش سیگنال و رد بر اساس PC برای محافظت در برابر قطعات فلزی. مشاهده محصول →

این واحدها در کنار پرکننده کوچک به نظر می رسند و اغلب آخرین چیزی هستند که مشخص می شود. آوردن زودهنگام آنها به مکالمه ارزان تر از بازسازی آنها در آینده است.

ادغام پر کردن در یک خط بسته بندی گسترده تر

یک پرکننده به ندرت به تنهایی می ایستد. در بالادست آماده سازی و تغذیه محصول وجود دارد. در پایین دست آب بندی، کدگذاری، چک توزین، فلزیابی، بسته بندی ثانویه مانند کارتن سازی و در نهایت پالت سازی وجود دارد. هر مرحله سرعت و حالت های شکست خاص خود را دارد و کندترین مرحله سرعت کل خط را تعیین می کند.

به همین دلیل است که ما ترجیح می‌دهیم به توان عملیاتی به‌عنوان یک عدد در سطح خط نگاه کنیم تا یک عدد در سطح ماشین. یک پرکننده بسیار سریع اگر کارتنر نتواند خروجی خود را بپذیرد هدر می رود و یک بافر بین مراحل اغلب ظرفیت واقعی بیشتری نسبت به یک پمپ بزرگتر خریداری می کند. ما محدوده ماشین آلات بسته بندی حول آن منطق جریان سازماندهی شده است، از واحدهای واحد تا خطوط کامل.

چک لیست انتخاب عملی

قبل از درخواست نقل قول، روی این نکات کار کنید. آنها مکالمه را کوتاه می کنند و خطر خرید دستگاه اشتباه را کاهش می دهند.

1. محصول خود را صادقانه توصیف کنید: ویسکوزیته، مواد جامد، تمایل به کف، محدوده دما و مواد حساسیت زا.
2. هر قالب بسته ای که انتظار دارید اجرا شود را فهرست کنید، از جمله موارد گاه به گاه.
3. مقدار پر کردن و تحملی که تیم کیفیت شما می پذیرد را مشخص کنید.
4. هدف خروجی واقع بینانه در هر شیفت را بیان کنید، نه عدد بهترین مورد خود را.
5. روال تمیز کردن و زمان تغییر را که واقعاً می توانید با آن زندگی کنید تأیید کنید.
6. تصمیم بگیرید که کدام چک های پایین دستی - وزن، فلز، کدگذاری، برچسب زدن - اجباری هستند.
7. امکانات موجود را بررسی کنید: برق، هوای فشرده، آب و فضای کف.
8. نمونه‌های محصول را ارسال کنید تا آزمایش‌ها با مایع خودتان اجرا شود، نه روی آب.

هیچ یک از اینها پیچیده نیست، اما باید به ترتیب درست حل شود. یک دستگاه پرکننده مایع به اندازه اطلاعات محصول پشت آن خوب است و پروژه هایی که به آرامی اجرا می شوند معمولاً همان هایی هستند که نمونه ها آزمایش شده اند، تحمل ها توافق شده و تمیز کردن قبل از امضای سفارش مورد بحث قرار گرفته است.

اگر در ابتدای این فرآیند هستید، نمونه ای از محصول خود و توضیحات بسته ای را که در ذهن دارید برای ما ارسال کنید. ما به شما خواهیم گفت که کدام اصل پرکننده مناسب است، چه دقتی واقع بینانه است و بقیه خط باید چگونه به نظر برسد. اگر رویکرد متفاوتی برای شما مناسب‌تر است، این را خواهیم گفت.