دستگاه بسته بندی گرانول: انواع، نحوه کار آنها و نحوه انتخاب مناسب

دستگاه بسته بندی گرانول چیست؟

دستگاه بسته‌بندی گرانول قطعه‌ای از تجهیزات است که به‌طور خودکار محصولات دانه‌ای - موادی با ساختار ذرات با جریان آزاد و جریان آزاد - را در کیسه‌ها، کیسه‌ها، ساشه‌ها یا سایر قالب‌های بسته‌بندی اندازه‌گیری، پر می‌کند و مهر و موم می‌کند. محصولات گرانول طیف وسیعی از صنایع و مواد را در بر می گیرند: شکر، نمک، قهوه، برنج، دانه ها، کود، گلوله های پلاستیکی، خوراک دام، ادویه جات ترشی جات، پودر شوینده، گرانول های شیمیایی و گلوله های دارویی تنها چند نمونه از محصولاتی هستند که این ماشین ها هر روز در محیط های تولیدی در سراسر جهان از آن استفاده می کنند.

مشخصه تعیین کننده a دستگاه بسته بندی گرانول توانایی آن در ترکیب توزین یا اندازه گیری حجمی دقیق با بسته بندی با سرعت بالا در یک فرآیند خودکار است. در عملیات دستی یا نیمه دستی، یک کارگر محصول را داخل کیسه می‌اندازد و وزن می‌کند، سپس آن را به طور جداگانه مهر و موم می‌کند - فرآیندی آهسته و پر زحمت با تنوع بالا در وزن پر. یک دستگاه بسته بندی گرانول این مراحل را در یک چرخه مداوم و قابل تکرار ادغام می کند که می تواند صدها یا هزاران بسته در ساعت را با دقت وزن پر بسیار فراتر از آنچه عملیات دستی می تواند به دست آورد تولید کند.

درک انواع مختلف ماشین‌های بسته‌بندی گرانول، فناوری‌های توزین و آب بندی که استفاده می‌کنند، و اینکه چه مشخصاتی برای محصول خاص و الزامات خروجی شما اهمیت دارد، قبل از تصمیم‌گیری ضروری است – زیرا پیکربندی اشتباه دستگاه می‌تواند منجر به دقت پر کردن ضعیف، ضایعات محصول، خرابی‌ها و عملیات بسته‌بندی شود که به جای رشد تولید را محدود می‌کند.

انواع اصلی ماشین آلات بسته بندی گرانول

ماشین‌های بسته‌بندی گرانول در چندین پیکربندی اساسی متفاوت هستند که هر کدام برای انواع محصول، فرمت‌های بسته‌بندی، حجم تولید و سطوح بودجه مناسب هستند. انتخاب نوع مناسب مهمترین تصمیم در فرآیند تدارکات است.

ماشین آلات فرم پرکننده عمودی (VFFS).

دستگاه‌های عمودی پرکننده و مهر و موم پرکاربردترین قالب بسته‌بندی گرانول در صنایع غذایی، شیمیایی و کشاورزی هستند. دستگاه گرانول VFFS با یک رول فیلم بسته بندی مسطح شروع به کار می کند، آن را به یک لوله در اطراف یک لوله پرکننده عمودی تبدیل می کند، محصول را از بالا داخل لوله پر می کند و سپس کیسه های جداگانه را در یک حرکت رو به پایین پیوسته مهر و موم می کند و برش می دهد. کل فرآیند فرم-پر-درزبندی در جهت عمودی اتفاق می‌افتد، که برای گرانول‌هایی با جریان آزاد که می‌توانند با گرانش تغذیه شوند یا به صورت حجمی از طریق لوله پرکننده توزیع شوند، ایده‌آل است. ماشین‌های VFFS بسته به ابزارهای شکل‌دهی و آب‌بندی نصب‌شده می‌توانند کیسه‌های بالشی، کیسه‌های چسبدار و کیسه‌های چهار مهره تولید کنند. سرعت ها از 20 کیسه در دقیقه برای کیسه های سنگین با فرمت بزرگ تا بیش از 200 کیسه در دقیقه برای قالب های ساشه کوچک متغیر است. ماشین‌های VFFS تقریباً همیشه با یک توزین ترکیبی چند سر که مستقیماً در بالا برای پر کردن گرانول‌های مواد غذایی نصب شده است، یا با یک پرکننده مارپیچ یا پرکننده لیوان حجمی برای گرانول‌های غیرغذایی جفت می‌شوند.

ماشین های افقی فرم-پر-مهر (HFFS).

دستگاه‌های افقی فرم پرکن کیسه‌هایی را به صورت افقی تشکیل می‌دهند و قبل از آب‌بندی آن‌ها را از دهانه کناری یا بالا پر می‌کنند. پیکربندی‌های HFFS برای محصولات گرانولی استفاده می‌شود که از قالب‌های کیسه‌ای ایستاده (کیسه‌های doypack)، کیسه‌های کف تخت، یا کیسه‌های مهر و موم سه طرفه بهره می‌برند که به راحتی در جهت افقی ارائه می‌شوند. آنها معمولاً در بخش های ادویه، میان وعده، غذای حیوانات خانگی، و بخش های گرانول دارویی استفاده می شوند که در آن زیبایی کیفی ممتاز یا قالب های خاص کیسه یک نیاز بازاریابی است. ماشین‌های HFFS معمولاً برای قالب‌های کیسه‌های بالشی ساده‌تر از VFFS هستند، اما انعطاف‌پذیری بسیار بیشتری در سبک کیسه‌ای ارائه می‌دهند و انتخاب استاندارد برای بسته‌بندی کیسه‌ای زیپی (قابل بسته‌بندی) محصولات گرانول هستند.

دستگاه های از پیش ساخته پرکن و آب بندی کیسه

دستگاه‌های بسته‌بندی گرانول کیسه‌ای از کیسه‌هایی استفاده می‌کنند که به صورت جداگانه تولید می‌شوند و به صورت پشته یا روی رول کیسه‌های از پیش ساخته شده عرضه می‌شوند. دستگاه کیسه های جداگانه را از پشته برمی دارد، آنها را باز می کند، آنها را با محصول گرانول اندازه گیری شده پر می کند و سپس رویه باز را مهر و موم می کند. از آنجایی که کیسه از قبل تشکیل شده است، دستگاه بسته بندی نیازی به ابزار شکل دهی ندارد و ظاهر بسته بندی تمام شده به طور کامل توسط مشخصات کیسه از پیش ساخته شده به جای پارامترهای شکل دهی دستگاه تعیین می شود. این باعث می‌شود دستگاه‌های کیسه‌ای از پیش ساخته شده برای کاربردهای بسته‌بندی ممتاز که در آن کیسه‌های ایستاده، اشکال خاص یا فیلم چاپی با کیفیت بالا با ساختارهای پیچیده مورد نیاز است، ایده‌آل باشند. این مبادله هزینه مواد بسته بندی بالاتر در هر واحد در مقایسه با VFFS با تغذیه رول است، زیرا کیسه های از پیش ساخته شده دارای حق بیمه شکل دهی و جابجایی از سازنده کیسه هستند.

ماشین آلات توزین و کیسه کشی اتوماتیک

برای وزن‌های بسته‌های بزرگتر - معمولاً 1 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم - از ماشین‌های توزین و کیسه‌دهی خودکار (که به آنها کیسه‌های دهان باز یا کیسه‌کن‌های سوپاپ نیز می‌گویند) استفاده می‌شود. این ماشین‌ها کیسه‌های روباز یا کیسه‌های شیری را با محصولات گرانول حجیم پر می‌کنند و با استفاده از یک سکوی توزین که باعث می‌شود پر شدن با رسیدن به وزن مورد نظر متوقف شود، سپس کیسه را با دوخت، آب‌بندی حرارتی یا تا کردن و منگنه کردن رویه باز می‌بندد. آنها تجهیزات استاندارد در صنایع بذر کشاورزی، کود، خوراک دام، گلوله های پلاستیکی و صنایع مصالح ساختمانی هستند. سرعت خط کمتر از ماشین‌های VFFS است - معمولاً 5 تا 30 کیسه در دقیقه - اما وزن بسته‌ها بسیار بزرگ‌تر است. نسخه‌های کاملاً خودکار ارائه کیف، پر کردن محصول، تأیید وزن و بسته شدن را در یک خط پیوسته یکپارچه می‌کنند.

ماشین آلات استیک پک و ساشه

دستگاه‌های بسته‌بندی استیک، ساشه‌های کوچک، باریک و دراز یک‌نفره تولید می‌کنند - قالبی که برای چوب قند، قهوه فوری، پودرهای دارویی و کیسه‌های ادویه یک‌بار مصرف استفاده می‌شود. در حالی که از نظر فنی یک نوع VFFS است، ماشین‌های بسته‌بندی با چندین لوله شکل‌دهنده به موازات یک دستگاه کار می‌کنند، چهار تا دوازده چوب را به طور همزمان تولید می‌کنند و نرخ خروجی بسیار بالایی را برای محصولات با فرمت کوچک به دست می‌آورند. ماشین‌های ساشه برای گرانول‌ها در بخش‌های دارویی، خدمات غذایی و چاشنی‌سازی برای بخش‌های دقیق تک‌دوز یا تک‌سرویس استفاده می‌شوند که در آن دقت وزن پر و آب‌بندی هرمتیک حیاتی است.

سیستم های توزین و پر کردن مورد استفاده در بسته بندی های گرانول

سیستم پر کردن و توزین قلب هر دستگاه بسته بندی گرانول است - این سیستم دقت وزن پر، ملایمت محصول و سرعت خروجی قابل دستیابی را تعیین می کند. سیستم مناسب کاملاً به مشخصات فیزیکی محصول گرانول خاص و محدوده وزن پر مورد نیاز بستگی دارد.

توزین های ترکیبی چند سر

توزین‌های ترکیبی چند سر - معمولاً با وزنه‌های 10، 14 یا 16 - استاندارد طلایی برای پر کردن گرانول‌های مواد غذایی در محدوده وزنی 50 گرم تا 2000 گرم هستند. توزین محصول را در چند سطل با وزن توزیع می کند و سپس از یک کامپیوتر پرسرعت برای یافتن ترکیبی از وزنه های سطل استفاده می کند که بیشترین مقدار را به وزن پر شده هدف می رساند و ترکیبی از سطل ها را در دستگاه بسته بندی زیر تخلیه می کند. این رویکرد ترکیبی دقت وزن پر کردن ± 0.5 گرم یا بهتر را در سرعت های 60 تا 200 وزن در دقیقه به دست می آورد - عملکردی که هیچ توزین خطی یا پرکننده حجمی نمی تواند مطابقت داشته باشد. توزین های چند سر در صنایع غذایی میان وعده، آجیل، میوه های خشک، غذای حیوانات خانگی، دانه قهوه، مواد غذایی منجمد و صنایع بسته بندی قطعات سخت افزاری استاندارد هستند.

پرکننده های مارپیچ

پرکننده های مارپیچ از یک پیچ مارپیچ (مارپیچ) که در داخل یک لوله می چرخد برای تحویل حجم اندازه گیری شده محصول در هر چرخش استفاده می کنند. آنها عمدتاً برای پودرهای ریز و گرانول های ذرات کوچک - ادویه جات ترشی جات، آرد، پودر قهوه، شکر دانه ریز، پودر شیمیایی و گرانول های دارویی - استفاده می شوند که اندازه ذرات برای یک توزین چند سر بسیار کوچک است که نمی تواند قابل اعتماد باشد. دقت پر کردن برای یک پرکننده مارپیچ به خوبی تنظیم شده معمولاً ± 0.5-1.5٪ وزن پرکننده هدف است. پرکننده های مارپیچ در مقایسه با توزین های چند سر نسبتاً کند هستند - معمولاً 20 تا 60 پر در دقیقه - اما مقرون به صرفه هستند و بسیار در دسترس هستند. آنها انتخاب استاندارد پرکننده برای ماشین های VFFS در بخش های ادویه، نانوایی و مواد شیمیایی خوب هستند.

پرکننده های حجمی جام

پرکننده های لیوان حجمی از فنجان های چرخشی با حجم ثابت برای توزیع محصول استفاده می کنند. آنها مقرون به صرفه، سریع و ساده هستند - اما دقت آنها به چگالی ثابت محصول بستگی دارد. اگر چگالی ظاهری محصول متفاوت باشد (به دلیل تغییر محتوای رطوبت، تغییر اندازه ذرات یا ته نشین شدن در قیف)، وزن پر در هر فنجان به نسبت متفاوت است. پرکننده های حجمی فنجان برای محصولاتی با چگالی ظاهری بسیار ثابت و کاربردهایی که تحمل وزن پر 2 تا 5% قابل قبول است، مناسب هستند. آنها برای دانه‌ها، گلوله‌های پلاستیکی، دانه‌ها و برخی کاربردهای گرانول شیمیایی استفاده می‌شوند که در آنها کارایی هزینه بر دقت وزن پر اولویت است.

توزین های خطی (تک سر).

توزین های خطی از یک تشتک توزین یا تسمه توزین استفاده می کنند که با استفاده از یک خوراک دو سرعته تا وزن مورد نظر پر می شود - یک تغذیه انبوه سریع که پر را به هدف نزدیک می کند و به دنبال آن یک خوراک دریبل آهسته که محصول را تا رسیدن به هدف دقیق به داخل می ریزد. آنها کندتر از توزین های چند سر هستند (معمولاً 15 تا 40 وزن در دقیقه) اما دقیق تر از سیستم های حجمی برای محصولات گرانول بزرگ یا نامنظم هستند که توسط توزین های چند سر قابل حمل نیستند. توزین‌های خطی در بخش‌های بذر، مواد غذایی ویژه و گرانول‌های صنعتی برای وزن‌های پرکننده بالاتر از 500 گرم استفاده می‌شوند که در آن اقتصاد توزین چند سر کاربرد ندارد.

انواع دستگاه بسته بندی گرانول در یک نگاه

جدول زیر ویژگی‌های کلیدی انواع ماشین‌های بسته‌بندی گرانول اصلی را خلاصه می‌کند تا به شما کمک کند بهترین تناسب را برای کاربرد خود تعیین کنید:

صنایع و محصولاتی که از ماشین آلات بسته بندی گرانول استفاده می کنند

ماشین‌های کیسه‌بندی گرانول در طیف گسترده‌ای از صنایع استفاده می‌شوند. درک نحوه استفاده از تجهیزات در هر بخش به روشن شدن الزامات خاص - استانداردهای بهداشتی، مواد ساخت و ساز، دقت پر کردن، و خواسته های خروجی - که بر اساس کاربرد متفاوت است کمک می کند:

• غذا و نوشیدنی: شکر، برنج، ماکارونی، دانه‌های خشک، دانه‌های قهوه، آجیل، دانه‌ها، غلات صبحانه، میوه‌های خشک، شیرینی‌ها و خوراکی‌ها همگی با استفاده از دستگاه‌های پرکننده گرانول بسته‌بندی می‌شوند. ماشین آلات درجه مواد غذایی باید با الزامات مواد تماس با غذا مطابقت داشته باشند و با سطوح تماس فولاد ضد زنگ، مهر و موم های بهداشتی و CIP (تمیز در محل) یا جداسازی بدون ابزار برای سرویس بهداشتی ساخته شوند.
• کشاورزی: بذر، کود، گلوله های خوراک دام و گرانول های اصلاح کننده خاک در قالب های کیسه ای با حجم بالا (5 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم) با استفاده از سیستم های توزین خودکار و کیسه دهی دهان باز بسته بندی می شوند. قابلیت مدیریت گرد و غبار، سطوح تماس مقاوم در برابر سایش، و ساختار مستحکم برای عملیات مداوم سنگین، الزامات کلیدی هستند.
• شیمیایی و صنعتی: گلوله‌های رزین پلاستیک، گرانول‌های شوینده، گرانول‌های تصفیه آب و نمک صنعتی با استفاده از دستگاه‌های بسته‌بندی گرانول در قالب‌هایی از ساشه‌های خرده‌فروشی کوچک تا کیسه‌های 25 کیلوگرمی فله بسته‌بندی می‌شوند. مواد مقاوم در برابر خوردگی و سیستم های الکتریکی مهر و موم شده در جاهایی که گرانول های رطوبت سنجی یا خورنده استفاده می شوند مهم هستند.
• داروسازی: داروهای گرانول شکل، گرانول های جوشان و فرم های دارویی خوراکی پلت شده در کیسه ها یا بسته های چوبی با تحمل وزن پر شدن بسیار محکم و ساختار دستگاه مطابق با GMP بسته بندی می شوند. ماشین‌های بسته‌بندی گرانول دارویی باید الزامات ثبت داده‌های 21 CFR قسمت 11 را داشته باشند و مطابق با استانداردهای GMP تأیید شوند.
• غذای حیوانات خانگی: کیبل خشک، غذای حیوانات خانگی نیمه مرطوب، و گرانول های درمان در کیسه های بالش، کیسه های ایستاده و کیسه های دریچه ای بزرگ بسته بندی می شوند. توزین‌های چند سر، اندازه‌های مختلف ذرات کیبل را کنترل می‌کنند و به طور مؤثری رفتار می‌کنند، و خطوط بسته‌بندی اغلب از شستشوی نیتروژن برای افزایش عمر مفید استفاده می‌کنند.
• سخت افزار و اتصال دهنده ها: پیچ‌ها، پیچ‌ها، مهره‌ها و قطعات سخت‌افزاری کوچک - که مانند محصولات دانه‌ای در یک زمینه بسته‌بندی رفتار می‌کنند - با استفاده از توزین‌های ترکیبی یا ماشین‌های شمارش یکپارچه با VFFS یا ماشین‌های کیسه‌ای از پیش ساخته شده شمارش و بسته‌بندی می‌شوند. دقت شمارش در این بخش بسیار مهم است و سیستم‌های شمارش مبتنی بر ارتعاش اغلب در کنار سیستم‌های مبتنی بر وزن استفاده می‌شوند.

ویژگی های کلیدی که باید در دستگاه بسته بندی گرانول جستجو کنید

چه در حال خرید اولین دستگاه پرکن و بسته بندی گرانول خود باشید یا یک خط موجود را ارتقا دهید، اینها مشخصات و ویژگی هایی هستند که بیشترین تأثیر را بر عملکرد عملیاتی، کیفیت محصول و کل هزینه مالکیت دارند:

• دقت وزن پر و گواهینامه: مشخصات دقت وزن پر کردن دستگاه را تأیید کنید و داده‌های تست مستقل را بخواهید - نه فقط ادعاهای سازنده. برای محصولات غذایی خرده‌فروشی که با وزن خالص اعلام شده فروخته می‌شوند، دقت پر کردن باید با قوانین مربوط به وزن‌ها و معیارها مطابقت داشته باشد (دستورالعمل اتحادیه اروپا 76/211/EEC، NIST Handbook 133 در ایالات متحده). گزارش های آزمایشی را درخواست کنید که توزیع وزن پر را در 100 پر کردن متوالی در وزن هدف شما نشان دهد.
• سازگاری فیلم و کیفیت مهر و موم: دستگاه باید با فیلم بسته بندی مورد نظر شما سازگار باشد - ضخامت، ساختار (مونو در مقابل لمینت)، و نوع مواد (PE، PP، PET/PE، ورقه های فویل). آب بندی ضعیف حرارتی باعث نشت بسته ها و ضایعات محصول می شود. داده‌های تست استحکام مهر و موم (نیروی لایه‌برداری، فشار ترکیدگی) را برای انواع فیلم‌هایی که می‌خواهید استفاده کنید، درخواست کنید.
• مواد تماس با محصول: تمام سطوحی که با محصول گرانول تماس دارند باید مشخص شوند - فولاد ضد زنگ 304 یا 316L برای مصارف غذایی، با روکش های سطحی به اندازه کافی صاف برای جلوگیری از تجمع محصول و تسهیل تمیز کردن. کاربردهای غیرغذایی ممکن است به مواد دیگر اجازه دهد، اما مقاومت در برابر خوردگی و سهولت تمیز کردن همچنان مهم است.
• زمان تغییر و انعطاف پذیری: در محیط‌های تولیدی که چندین SKU (انواع محصول، وزن‌های پر یا اندازه بسته‌ها) روی یک دستگاه اجرا می‌شوند، زمان تغییر بین قالب‌ها مستقیماً بر کارایی تولید تأثیر می‌گذارد. ماشین‌هایی با تعویض بدون ابزار، برنامه‌های دستور پخت ذخیره‌شده در HMI، و یقه‌های فرم‌دهی سریع، تغییر را از ساعت‌ها به دقیقه‌ها کاهش می‌دهند. به طور خاص بپرسید که تغییر کامل به وزن پر و اندازه کیسه متفاوت چقدر طول می کشد تا دستگاه مورد ارزیابی قرار گیرد.
• گرد و غبار و محتوی محصول: محصولات گرانول ریز یا گرد و غباری اگر به درستی نگهداری نشوند باعث آلودگی و مشکلات ایمنی می شوند. به دنبال ماشین‌هایی با قیف‌ها و لوله‌های محصور محصول، درگاه‌های جمع‌آوری گرد و غبار، و محفظه‌های الکتریکی مهر و موم شده با درجه IP مناسب باشید (حداقل IP54 برای محیط‌های گرد و غبار، IP65 یا بالاتر برای محیط‌های شستشو).
• قابلیت شستشوی گاز: برای گرانول های غذایی حساس به اکسیداسیون یا نیاز به ماندگاری طولانی - قهوه، آجیل، تنقلات، میوه های خشک - بسته بندی در اتمسفر اصلاح شده (MAP) با استفاده از شستشوی نیتروژن یا CO2 ضروری است. تأیید کنید که آیا دستگاه قابلیت شستشوی گاز یکپارچه را دارد و می‌تواند به سطوح اکسیژن باقیمانده مورد نیاز برای مشخصات عمر مفید محصول شما دست یابد.
• سیستم کنترل و اتصال داده: ماشین‌های بسته‌بندی گرانول مدرن از سیستم‌های کنترل مبتنی بر PLC با HMI صفحه لمسی استفاده می‌کنند که دستور العمل‌های چندگانه محصول را ذخیره می‌کنند، داده‌های تولید را ثبت می‌کنند و عیب‌یابی را ارائه می‌دهند. برای محیط‌های تولیدی که نظارت بر صنعت 4.0 یا OEE (اثربخشی کلی تجهیزات) را اجرا می‌کنند، بررسی کنید که آیا دستگاه از OPC-UA، MQTT یا سایر پروتکل‌های ارتباطی داده‌های صنعتی برای ادغام با سیستم‌های مدیریت کارخانه پشتیبانی می‌کند یا خیر.

مشکلات رایج و نحوه اجتناب از آنها

حتی ماشین‌های بسته‌بندی گرانول که به خوبی مشخص شده‌اند نیز می‌توانند در صورت عدم مدیریت صحیح عوامل عملیاتی و راه‌اندازی، عملکرد ضعیفی داشته باشند. در اینجا رایج ترین مشکلاتی که در عملیات بسته بندی گرانول با آن مواجه می شوند و راه های پیشگیری از آنها آورده شده است:

• وزن پر ناسازگار: بیشتر به دلیل چگالی ظاهری ناسازگار محصول (اغلب به دلیل رطوبت یا تغییرات دما در محصول)، پل زدن یا قوس شدن در قیف محصول، یا تنظیمات ارتعاشی در توزین های چند سر که برای محصول خاص بهینه نشده اند، ایجاد می شود. اطمینان حاصل کنید که محصول قبل از اجرا به میزان رطوبت ثابتی تنظیم شده است و همزن ها یا ویبراتورها به درستی تنظیم شده اند تا جریان ثابت را حفظ کنند.
• آب بندی حرارتی ضعیف یا نشت آب بند: فک های مهر و موم که خیلی گرم، خیلی سرد یا نامرتب هستند باعث ضعیف یا آلوده شدن مهر و موم می شوند. گرد و غبار محصول یا گرانول های گرفته شده در ناحیه مهر و موم شایع ترین علت خرابی مهر و موم در بسته بندی گرانول است - اطمینان حاصل کنید که میزان پر شدن و مسیر سقوط تنظیم شده است تا محصول در طول چرخه آب بندی با منطقه مهر و موم تماس نداشته باشد. تمیز کردن منظم فک های مهر و موم و بررسی کالیبراسیون دمای فک از بسیاری از مشکلات کیفیت مهر و موم جلوگیری می کند.
• خطاهای ردیابی و ثبت فیلم: فیلمی که خارج از مرکز روی یقه شکل‌دهی می‌چرخد، باعث می‌شود مهر و موم‌ها نامرتب شوند و کیسه‌های بد شکل گرفته شوند. این معمولاً به دلیل کشش نادرست فیلم، یک غلتک درایو فیلم فرسوده یا آسیب دیده، یا فیلمی که خارج از مرکز روی رول منبع پیچیده شده است، ایجاد می شود. کیفیت رول فیلم را از تامین کنندگان بررسی کنید و غلتک های درایو را طبق برنامه نگهداری کنید.
• تجمع و آلودگی محصول: گرانول‌های چسبنده یا مرطوب (برخی از انواع قند، گرانول‌های شیمیایی خاص) در طول زمان روی لوله‌ها جمع می‌شوند، لوله‌ها را پر می‌کنند و سطل‌ها را وزن می‌کنند. یک برنامه تمیز کردن متناسب با محصول را اجرا کنید - برخی از محصولات هر چند ساعت یکبار نیاز به تمیز کردن دارند، برخی دیگر فقط بین شیفت کاری. از طرح‌های ماشینی با سطوح تماس ضد زنگ صیقلی استفاده کنید و از گوشه‌های تیز که در آن محصول می‌تواند انباشته شود، اجتناب کنید.
• خرابی ناشی از در دسترس نبودن قطعات یدکی: فک های مهر و موم، یقه های شکل دهنده، تسمه های محرک و غلتک های کششی فیلم قطعات سایشی هستند که نیاز به تعویض برنامه ریزی شده دارند. قبل از خرید هر دستگاه بسته بندی گرانول، اطمینان حاصل کنید که قطعات یدکی در محل موجود هستند یا می توانند در مدت زمان قابل قبول تحویل شوند. هنگامی که قطعات سایش حیاتی باید با زمان طولانی وارد شوند، نگهداری ماشین‌های تامین‌کننده بدون خدمات محلی می‌تواند بسیار پرهزینه باشد.

هنگام خرید دستگاه بسته بندی گرانول چه نکاتی را باید بررسی کرد

خرید دستگاه پرکن گرانول - خواه نو یا بازسازی شده - یک سرمایه گذاری قابل توجه است. اینها نقاط بازرسی هستند که از شما در برابر عدم تطابق پرهزینه بین توانایی ماشین و الزامات تولید محافظت می کنند:

• تست پذیرش کارخانه (FAT) با محصول واقعی شما: اصرار بر انجام تست پذیرش کارخانه با استفاده از محصول واقعی و فیلم بسته بندی هدف قبل از تحویل داشته باشید. ماشینی که در طول آزمایش داخلی تامین کننده کاملاً با برنج خشک کار می کند ممکن است عملکرد بسیار متفاوتی با محصول گرانول چسبنده، گرد و غباری یا نامنظم شما داشته باشد. FAT با محصول واقعی برای نصب با ارزش بالا غیر قابل مذاکره است.
• OEE و توان عملیاتی نشان داده شده: از تامین‌کننده بخواهید تا عملکرد ماشین را با سرعت نامی خود برای مدت زمان ثابتی (حداقل 30 تا 60 دقیقه) در طول FAT نشان دهد. به جای پذیرش حداکثر سرعت تئوری به عنوان معیار عملکرد، OEE واقعی (حسابداری برای خرابی، تلفات سرعت و رد کیفیت) واقعی را محاسبه کنید.
• شرایط گارانتی و خدمات پس از فروش: دوره گارانتی (معمولاً 12 ماه)، مواردی که پوشش داده می شود و تعهد زمان پاسخگویی تامین کننده برای خرابی ها چقدر است را تأیید کنید. برای تجهیزات حیاتی تولید، زمان پاسخگویی خدمات در محل 24 تا 48 ساعت حداقل قابل قبول است. قبل از امضای قرارداد خرید، عمق تیم فنی محلی تامین کننده و موجودی قطعات یدکی را ارزیابی کنید.
• انطباق و گواهینامه ها: تأیید کنید که دستگاه دارای گواهینامه های مربوطه برای بازار و کاربرد شما است - نشان CE برای اتحادیه اروپا، UL/CSA برای آمریکای شمالی، و استانداردهای خاص ماشین آلات مواد غذایی (EC 1935/2004 برای تماس با مواد غذایی در اتحادیه اروپا، استانداردهای بهداشتی 3-A برای کاربردهای لبنی). برای کاربردهای دارویی، مطابقت با طراحی GMP و توانایی تأمین‌کننده برای پشتیبانی از اسناد اعتبارسنجی IQ/OQ/PQ را تأیید کنید.
• آموزش اپراتور و مستندات: یک ماشین کاملاً مستند با دستورالعمل‌های جامع اپراتور، برنامه‌های تعمیر و نگهداری و فهرست قطعات، ارزش تولید به‌طور قابل‌توجهی نسبت به یک ماشین برتر از لحاظ فنی با مستندات ضعیف، بیشتر است. تأیید کنید که آموزش اپراتورها و تکنسین های تعمیر و نگهداری شما در قیمت خرید گنجانده شده است و برای تحویل در کنار دستگاه برنامه ریزی شده است.