راهنمای ماشین بسته بندی گرانول: انواع، انتخاب و ادغام خط تولید

دستگاه بسته‌بندی گرانول تجهیزاتی است که مواد فله‌ای آزاد مانند نمک، شکر، برنج، دانه‌ها، دانه‌های قهوه، مواد شوینده، گلوله‌های پلاستیکی یا گرانول‌های دارویی را با سرعتی قابل تکرار به بسته‌های بسته‌بندی شده، توزین‌شده و آماده بازار تبدیل می‌کند. در اکثر طبقات تولیدی، بین سیستم حمل مواد و چک‌وزن قرار می‌گیرد و معمولاً سرعت هر چیزی را در پایین دست آن تنظیم می‌کند.

در Anhui Mach Packing Machinery Co., Ltd.، ما در حال ساخت و ساز بوده ایم ماشین آلات بسته بندی گرانول برای تولید کنندگان مواد غذایی، دارویی و شیمیایی برای چندین سال. سوالاتی که مهندسان ما اغلب می شنوند همیشه یکسان هستند: کدام نوع ماشین برای محصول من مناسب است، واقعاً چقدر سریع می تواند کار کند، و چگونه می توانم آن را تعویض دقیق بعد از شیفت نگه دارم؟ این راهنما بر اساس آنچه در خطوط تولید واقعی می بینیم، به این سؤالات به صورت ساده پاسخ می دهد.

آنچه که یک دستگاه بسته بندی گرانول در واقع انجام می دهد

یک دستگاه بسته بندی گرانول عمودی فرم پرکن، چهار کار را در یک چرخه پیوسته انجام می دهد. فیلم را از یک رول می کشد و آن را به شکل لوله در می آورد، کف کیسه را می بندد، مقدار اندازه گیری شده گرانول را در کیسه تشکیل شده دوز می کند، سپس قسمت بالایی را می بندد و بسته را آزاد می کند. نسخه‌های کیسه‌ای تغذیه‌شده و کیسه‌ای از پیش ساخته شده مرحله شکل‌دهی را نادیده می‌گیرند اما دقیقاً از همان منطق پیروی می‌کنند: دوز، پر کردن، مهر و موم کردن، تخلیه.

این چرخه ده ها بار در دقیقه تکرار می شود، بنابراین مهندسی واقعی در مراحل جداگانه نیست. این در حفظ هماهنگی هر چهار در حین نگه داشتن وزن یا حجم در داخل تحمل است. یک چرخه معمولی ماشین بسته بندی گرانول اتوماتیک به شکل زیر است:

1. فیلم به سمت پایین کشیده می شود و مهر و موم های عمودی و پایینی تشکیل می شوند.
2. دستگاه دوز، خواه یک فنجان اندازه گیری، یک پیچ مارپیچ یا یک قیف توزین، مقدار از پیش تعیین شده را آزاد می کند.
3. کیسه پر شده از بالا مهر و موم شده، خنک می شود و از لوله فیلم بریده می شود.
4. بسته تمام شده روی نوار نقاله می‌ریزد و به سمت چک‌وزن، برچسب‌گذاری یا کارتن‌بندی حرکت می‌کند.

مرحله دوز جایی است که دقت به دست می‌آید یا از دست می‌رود، و همچنین مرحله‌ای است که بیشترین تغییر را بین انواع ماشین‌ها دارد.

انواع اصلی ماشین آلات بسته بندی گرانول

دستگاه های بسته بندی گرانول معمولاً بر اساس نحوه اندازه گیری محصول طبقه بندی می شوند. جدول زیر پنج پیکربندی را که ما می سازیم و اغلب برای مشتریان خود مشخص می کنیم، مقایسه می کند.

دوز فنجانی سریعترین و ساده ترین گزینه برای گرانولهای یکنواخت و بدون جریان است و پیکربندی پشت بسیاری از خطوط نمک و شکر جهان است. دستگاه بسته بندی کمی فنجان با سرعت بالا MP5000DS ما در ساشه ها و کیسه های کوچک به خروجی بالایی می رسد در حالی که لیوان اندازه گیری را با چگالی ظاهری محصول مطابقت می دهد، که دقیقاً همان چیزی است که خط حجمی را در یک جابجایی طولانی ثابت نگه می دارد.

دستگاه بسته بندی کمی فنجان با سرعت بالا MP-5000DS (سایر وزن قابل تنظیم است) مشاهده محصول →

چگونه دقت دوز کنترل می شود

دوز حجمی

یک فنجان اندازه گیری، فنجان تلسکوپی یا پیچ مارپیچ حجم ثابتی را در هر چرخه آزاد می کند. حجم ثابت می ماند، اما وزن آن حجم زمانی که چگالی ظاهری تغییر می کند، تغییر می کند، برای مثال وقتی دسته جدیدی از مواد با رطوبت متفاوت وارد می شود. ماشین‌های حجمی سریع، از نظر مکانیکی ساده و نگهداری آسان هستند، که آنها را برای کالاهایی مورد علاقه قرار می‌دهد که در آن‌ها تغییر وزن کمی قابل قبول است.

دوز با وزن خالص

لودسل ها هر دوز را جداگانه وزن می کنند و سیستم کنترل دروازه های تغذیه را به طور خودکار تنظیم می کند. یک خوراک درشت بیشتر وزن مورد نظر را به سرعت پر می کند، سپس یک خوراک خوب آن را تا نقطه تنظیم بالا می برد. دقت تقریباً نیم درصد تا یک درصد از وزن مورد نظر در دستگاهی که به خوبی تنظیم شده است واقع بینانه است. دوز با وزن خالص در هر چرخه کندتر از دوز فنجانی است، اما به جای نادیده گرفتن آن، تغییرات محصول را جبران می کند، که برای کالاهای ممتاز و بازارهای تنظیم شده اهمیت زیادی دارد.

اگر می‌خواهید عمیق‌تر به مکانیک بروید، تیم مهندسی ما یک تفکیک دقیق از آن را منتشر کرده است چگونه یک دستگاه بسته بندی گرانول وزن یا حجم هر بسته را کنترل می کند از جمله نقش بازخورد و منطق رد.

انتخاب ماشین مناسب برای محصول شما

انتخاب ماشین باید با محصول شروع شود نه با لیست قیمت. چهار گروه سؤال تقریباً همه چیز را تعیین می کند.

ویژگی های محصول

• چگالی ظاهری و قوام دسته به دسته، که تعیین می کند آیا دوز حجمی واقعی است یا خیر.
• جریان پذیری و زاویه استراحت، زیرا گرانول های چسبنده یا نامنظم در قیف ها پل می شوند و واحد دوز را از بین می برند.
• تولید گرد و غبار و تجمع استاتیک، که بر کیفیت آب بندی تأثیر می گذارد و ویژگی های آنتی استاتیک یا حذف گرد و غبار را می طلبد.
• رطوبت و شکنندگی، زیرا برخی گرانول ها رطوبت را به سرعت جذب می کنند یا در طول تغذیه از هم جدا می شوند.

فرمت بسته، فیلم و سرعت

کیسه‌های بالش، کیسه‌های روکش دار، کیسه‌های ایستاده و کیسه‌های از پیش ساخته شده، همگی به مجموعه‌های شکل‌دهی متفاوتی نیاز دارند. ساختار فیلم، ضخامت و پنجره دمای آب بندی باید قبل از سفارش دستگاه تأیید شود، زیرا یک سیستم دوز عالی نمی تواند مهر و موم ضعیف را جبران کند. خروجی باید در کیسه در دقیقه در اندازه بسته ای که واقعاً می فروشید مشخص شود، نه در کوچکترین کیسه ممکن دستگاه.

بهداشت، نظافت و محیط زیست

تولید مواد غذایی و دارویی معمولاً مستلزم قطعات تماسی از جنس استنلس استیل، جداسازی بدون ابزار و درجه بندی حفاظتی است که شستشو را تحمل می کند. خطوط شیمیایی که پودرهای ریز را مدیریت می کنند اغلب به استخراج گرد و غبار و زمین آنتی استاتیک به عنوان تجهیزات استاندارد نیاز دارند تا به عنوان یک گزینه.

برای مقایسه ساختار یافته پیکربندی ها، ما راهنمای خریدار برای انواع تجهیزات بسته بندی گرانولی مبادلات را با جزئیات بیشتری شرح می دهد.

بسته بندی گرانول خلاء: وقتی هوا دشمن است

برخی از گرانول ها مدت ها قبل از اینکه در اثر جابجایی آسیب ببینند توسط اکسیژن آسیب می بینند. قهوه، آجیل، میوه‌های خشک و برخی محصولات برنج از بسته‌بندی خلاء سود می‌برند، که هوای باقی‌مانده را از کیسه خارج می‌کند، ماندگاری را افزایش می‌دهد و بسته‌ای فشرده‌تر و فشرده‌تر تولید می‌کند که بهتر روی هم چیده می‌شود و ارسال می‌شود. یک دستگاه بسته بندی گرانول خلاء یک محفظه و یک پمپ خلاء را به چرخه پر کردن استاندارد اضافه می کند که خروجی قابل دستیابی را در هر دقیقه کاهش می دهد اما کیفیت محصولی را ارائه می دهد که آب بندی معمولی به سادگی نمی تواند مطابقت داشته باشد.

دستگاه بسته بندی خلاء اتوماتیک MP500N و MP500N2 ما برای گرانول ها و پودرها طراحی شده است، با چرخه محفظه ای که مناسب خطوط غذایی با خروجی متوسط ​​است که در آن ماندگاری و ظاهر بسته به اندازه سرعت اهمیت دارد.

دستگاه بسته بندی وکیوم اتوماتیک MP-500N/500N2 برای گرانول ها و پودرها مواد پودری (مانند قهوه، مخمر، خامه شیر، افزودنی مواد غذایی، پودر فلز، محصول شیمیایی) مشاهده محصول →

ساخت یک خط کامل بسته بندی گرانول

یک ماشین به ندرت به تنهایی می ایستد. بالادست، یک آسانسور سطلی متحرک زنجیره ای یا سیستم انتقال پنوماتیک، مواد را بدون جابجایی دستی به قیف دستگاه می برد، که از کیفیت محصول محافظت می کند و یک مرحله سخت کار را حذف می کند. در پایین دست، چک‌وزن‌گرها وزن بسته را تأیید می‌کنند، آشکارسازهای فلزی صفحه نمایش اشیاء خارجی، ماشین‌های برچسب‌گذاری و چاپگرهای انتقال حرارتی کدهای دسته‌ای و تاریخ را اعمال می‌کنند، دستگاه‌های کارتن‌سازی بسته‌های ثانویه آماده خرده‌فروشی را می‌سازند، و پالت‌سازهای روباتیک کار را در محل حمل و نقل به پایان می‌رسانند.

برای تولیدکنندگانی که ترجیح می‌دهند بخش پرکننده را به عنوان یک واحد یکپارچه تهیه کنند، دستگاه‌های بسته‌بندی عمودی خودکار گرانول یکپارچه MP5000D، MP5000B، MP7300 و MP1100 ما دوز، شکل‌دهی کیسه، آب‌بندی و کنترل را در یک قاب واحد ترکیب می‌کنند که نصب را ساده می‌کند و فضای قابل استفاده بیشتری برای خط کف باقی می‌گذارد.

دستگاه بسته بندی عمودی گرانول اتوماتیک مجتمع MP-5000D/5000B/7300/1100 دستگاه بسته بندی وکیوم اتوماتیک MP-500N/500N2 برای گرانول ها و پودرها مشاهده محصول →

برنامه های کاربردی بر اساس صنعت

دستگاه های بسته بندی گرانول بسته به محل نصب آنها، حتی زمانی که اصل مکانیکی یکسان است، پیکربندی متفاوتی دارند.

• غذا: نمک، شکر، برنج، حبوبات، دانه‌ها، تنقلات، قهوه و میوه‌های خشک، معمولاً روی دستگاه‌های استیل ضد زنگ با چرخه‌های تمیز کردن مکرر.
• داروسازی: گرانول ها و گلوله های بسته بندی شده در کیسه ها یا کیسه ها، با کنترل وزن دقیق، کدگذاری دسته ای و قابلیت ردیابی کامل.
• شیمیایی: مواد شوینده، کود، گلوله های رزین، و افزودنی ها، اغلب در بسته های سنگین تر با کنترل گرد و غبار و محافظت ضد الکتریسیته ساکن.
• صنعتی عمومی: هر محصولی با رفتار جریان قابل پیش بینی که به وزن یا حجم ثابتی در کیسه مهر و موم شده نیاز دارد.

تعمیر و نگهداری و چک های روزانه

اکثر مشکلات دستگاه بسته بندی گرانول کوچک شروع می شود و زود اعلام می شود. یک برنامه روزانه کوتاه از اکثر توقف های برنامه ریزی نشده جلوگیری می کند.

• فک های آب بندی را از نظر باقی مانده بررسی کنید و دمای آب بندی را مطابق با مشخصات فیلم بررسی کنید.
• در هر تعویض محصول، فنجان دوز، پیچ یا قیف توزین را خالی و تمیز کنید.
• وزن کیسه را در ابتدا، وسط و پایان هر شیفت در یک مقیاس مدرج بررسی کنید.
• کشش فیلم و لوله شکل‌دهی را برای سایش بررسی کنید، که به صورت مهر و موم چروکیده یا خارج از مرکز ظاهر می‌شود.
• به پمپ خلاء و سیستم محرک گوش دهید، زیرا صدای غیرعادی معمولاً قبل از خرابی ایجاد می شود.

چرا تولیدکنندگان با بسته بندی ماخ کار می کنند؟

ما ماشین‌های بسته‌بندی گرانول، ماشین‌های بسته‌بندی پودر، ماشین‌های بسته‌بندی مایعات، سیستم‌های انتقال، و تجهیزات کمکی اطراف آن‌ها، از چک‌وزن‌گرها و فلزیاب‌ها گرفته تا ماشین‌های برچسب‌گذاری و روبات‌های پالت‌سازی را تولید می‌کنیم. این محدوده به این معنی است که یک تیم مهندسی واحد می تواند مسئولیت کل جریان بسته بندی را به عهده بگیرد به جای اینکه شما را به هماهنگی چندین تامین کننده بسپارد.

هر پروژه با محصول شما، قالب بسته شما و خروجی هدف شما شروع می شود. اگر می‌خواهید از طریق یک پیکربندی صحبت کنید، جزئیات نمونه مواد خود را برای ما ارسال کنید و ما نوع دستگاه، اصل دوز و طرح‌بندی خط را که به طور واقعی با تولید شما مطابقت دارد، توصیه می‌کنیم.

سوالات متداول

تفاوت بین دستگاه بسته بندی گرانول و دستگاه بسته بندی پودری چیست؟

گرانول‌ها ذرات با جریان آزاد هستند که تحت نیروی گرانش به‌طور قابل پیش‌بینی رفتار می‌کنند، بنابراین می‌توان آن‌ها را با فنجان‌های اندازه‌گیری، مارپیچ‌ها یا قیف‌های توزین دوز کرد. پودرها سیال می‌شوند، گرد و غبار تولید می‌کنند و راحت‌تر پل می‌شوند، بنابراین معمولاً به دوز پیچی، استخراج گرد و غبار و کنترل آب‌بندی دقیق‌تر نیاز دارند. برخی از ماشین‌ها، از جمله مدل‌های خاص خلاء، برای رسیدگی به هر دو ساخته شده‌اند.

دقت دستگاه بسته بندی گرانول چقدر است؟

یک ماشین با وزن خالص که به خوبی نگهداری می شود معمولاً حدود نیم تا یک درصد وزن مورد نظر را در خود جای می دهد. ماشین‌های حجمی کاملاً به قوام چگالی ظاهری بستگی دارند، بنابراین تنوع آنها به جای دستگاه منعکس کننده مواد است.

آیا یک دستگاه می تواند چندین بسته اندازه را اجرا کند؟

بله، در محدوده مجموعه شکل دهی آن و عرض فیلم. تغییر عرض کیسه معمولاً به معنای تغییر لوله شکل دهی و تنظیم موقعیت های آب بندی و برش است که یک کار معمول اپراتور در اکثر ماشین های مدرن است.