آسانسور سطل درایو زنجیره ای: راهنمای کامل انواع، اجزا، ظرفیت و انتخاب

آسانسور سطلی درایو زنجیره ای چیست و چه تفاوتی با سیستم های تسمه محور دارد

آسانسور سطلی متحرک زنجیره ای یک ماشین انتقال عمودی پیوسته است که از یک یا دو زنجیر بی پایان به عنوان عنصر کششی برای حمل یک سری سطل در یک حلقه پیوسته استفاده می کند و مواد حجیم - دانه، سیمان، کود، زغال سنگ، مواد معدنی یا پودرهای صنعتی - را از یک نقطه بارگیری پایین تر به یک نقطه تخلیه بالا می برد. زنجیر به چرخ‌دنده‌هایی در بالا (سر) و پایین (بوت) آسانسور متصل می‌شود، و واحد محرک معمولاً در قسمت سر قرار دارد، جایی که زنجیر و سطل‌ها روی چرخ‌دنده درایو حرکت می‌کنند و مواد توسط نیروی گریز از مرکز، گرانش یا ترکیبی از هر دو در یک لوله تخلیه تخلیه می‌شوند.

تفاوت اساسی بین آسانسورهای سطلی محرک زنجیر و تسمه در عنصر کشش و شرایط عملیاتی مناسب هر سیستم نهفته است. آسانسورهای تسمه از یک تسمه نقاله لاستیکی یا پارچه ای برای حمل سطل ها استفاده می کنند که عملکرد نرم و بی صدا، سایش کمتر سطل در مواد شکننده و سرعت عملکرد بالاتر را ارائه می دهد - اما با محدودیت در دمای کار، سایندگی مواد و حداکثر ارتفاع بالابر قبل از اینکه کشش تسمه مشکل ساز شود. آسانسورهای سطلی زنجیره ای در مقابل، از زنجیرهای فولادی استفاده کنید که می‌توانند دماهای بسیار بالاتری را تحمل کنند، مواد درشت، ساینده و سنگین را که به سرعت یک تسمه لاستیکی را از بین می‌برند، بکار می‌برند، و با سرعت‌های پایین‌تر با سطوح پر شدن سطل بالاتر کار می‌کنند - ترکیبی که آسانسورهای زنجیره‌ای را به انتخاب ارجح برای کاربردهای صنعتی سنگین از جمله تولید سیمان، استخراج معدن، کارخانجات فولادی و پردازش مواد خام داغ تبدیل می‌کند.

اجزای اصلی آسانسور سطلی زنجیره ای

درک عملکرد هر جزء اصلی به مشخصات، عیب یابی و برنامه ریزی تعمیر و نگهداری کمک می کند. یک آسانسور سطلی زنجیره ای از چندین سیستم به هم پیوسته تشکیل شده است که باید به درستی با یکدیگر و با شرایط عملیاتی مطابقت داشته باشند.

بخش سر و مجموعه درایو

قسمت سر در بالای آسانسور قرار دارد و چرخ دنده محرک، شفت، یاتاقان ها و لوله تخلیه را در خود جای داده است. چرخ دنده درایو با زنجیر متصل می شود و گشتاور را از واحد محرک منتقل می کند - معمولاً یک موتور الکتریکی که از طریق یک گیربکس و گاهی اوقات یک کوپلینگ مایع یا درایو فرکانس متغیر متصل می شود - تا زنجیره بارگذاری شده و سطل ها را در سمت بالارونده به سمت بالا بکشد. بخش سر همچنین نقطه تخلیه را فراهم می کند که در آن مواد از سطل ها به داخل لوله خروجی خارج می شوند. هندسه بخش سر - قطر چرخ دنده، شکل هود و زاویه لوله تخلیه - تعیین می کند که آیا تخلیه عمدتاً توسط پرتاب گریز از مرکز، گرانش یا تخلیه مثبت (هدایت شده) رخ می دهد که هر کدام برای انواع مواد و سرعت های مختلف مناسب هستند.

بخش بوت و برداشت

بخش چکمه در پایه آسانسور دارای چرخ دنده دم، ورودی بارگیری مواد و سیستم جمع آوری زنجیر است. مواد یا از طریق گرانش از طریق یک لوله ورودی (بارگیری گریز از مرکز) یا توسط سطل هایی که مواد را از یک استخر در چکمه جمع می کنند (بارگیری حفاری) وارد چکمه می شود. مکانیسم جمع‌آوری - معمولاً جذب پیچ یا جذب گرانشی - با حرکت دادن موقعیت محور دم، کشش زنجیر را تنظیم می‌کند و افزایش طول زنجیره به دلیل سایش و انبساط حرارتی را جبران می‌کند. حفظ تنش صحیح زنجیر برای عملکرد روان و جلوگیری از خارج شدن زنجیر از ریل از چرخ دنده ها بسیار مهم است. بخش چکمه همچنین مکانی است که مستعد تراکم مواد و سایش است، به ویژه در آسانسورهای حفاری که در آن سطل ها به طور مکرر بر روی توده مواد در طول پر شدن ضربه می زند.

محفظه و محفظه

محفظه آسانسور مجموعه زنجیر و سطل را در امتداد مسیر عمودی بین سر و چکمه محصور می کند، حاوی مواد، کنترل گرد و غبار، و پشتیبانی ساختاری است. روکش‌ها معمولاً از ورق فولادی ملایم برای کاربردهای استاندارد ساخته می‌شوند، با فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر سایش یا ساختار آلیاژی خاص که برای مواد خورنده، با درجه حرارت بالا یا بسیار ساینده در دسترس است. بخش‌های پوشش در طول‌های مدولار به یکدیگر پیچ می‌شوند - معمولاً 1.5 تا 3 متر در هر بخش - تا امکان حمل و نقل به محل و مونتاژ میدان تا ارتفاع بالابر مورد نیاز فراهم شود. درهای بازرسی در فواصل منظم در امتداد پوشش امکان دسترسی بصری به زنجیر و سطل ها را در حین کار فراهم می کند و تعمیر و نگهداری و رفع انسداد را تسهیل می کند. برای محیط های گرد و غبار انفجاری - که نمونه اولیه آن جابجایی دانه است - پوشش باید به گونه ای طراحی و ساخته شود که با استانداردهای ATEX قابل اجرا یا مهار انفجار گرد و غبار یا استانداردهای هواگیری مطابقت داشته باشد.

زنجیر

زنجیر عنصر تعیین کننده یک آسانسور سطل محرک زنجیری است و باید برای ترکیب بار کششی، سایش، دما و شرایط خوردگی هر کاربرد انتخاب شود. انواع زنجیر مورد استفاده در آسانسورهای سطلی عبارتند از: زنجیره پیوند فورج (همچنین به آن حلقه حلقه یا زنجیره پیوند گل میخ نیز گفته می شود)، زنجیر آهنی چکش خوار، زنجیر فولادی ریخته گری و زنجیره غلتکی کلاس مهندسی. زنجیره پیوند آهنگری رایج ترین در معدنکاری سنگین و کاربردهای سیمان است - اتصالات فولادی آهنگری مقاومت در برابر خستگی و چقرمگی ضربه عالی را ارائه می دهند. زنجیره غلتکی کلاس مهندسی - از نظر مفهومی شبیه به زنجیر دوچرخه یا موتور سیکلت اما در کلاس‌های صنعتی بسیار سنگین‌تر - در آسانسورهایی استفاده می‌شود که گام دقیق برای درگیری چرخ دنده مهم است و در جایی که وزن کمتر زنجیر غلتکی در مقایسه با حلقه آهنگری برای کاربردهای با سرعت بالا مفید است. گام زنجیر - فاصله مرکز به مرکز بین نقاط اتصال - باید دقیقاً با فاصله سطل و هندسه دندانه زنجیر مطابقت داشته باشد.

سطل

سطل are the carrying elements that scoop, transport, and discharge the material. They are manufactured in a range of materials — mild steel, high-chrome white iron, stainless steel, polyethylene, and nylon — and in several profile geometries suited to different material types and operating speeds. Pressed steel buckets are the standard for medium-duty applications. Cast iron or high-chrome white iron buckets are used for highly abrasive materials such as clinker, sand, and ore. Polyethylene and nylon buckets are used for food-grade, pharmaceutical, and mildly abrasive applications where contamination from metal particles is a concern. Bucket profile — the relationship between bucket width, projection (depth), and back-plate height — is matched to the material's bulk density, lump size, and flowability to achieve efficient filling and clean discharge.

انواع آسانسورهای سطلی زنجیری و اصول عملکرد آنها

آسانسورهای سطل زنجیره ای بر اساس پیکربندی زنجیره ای، فاصله سطل ها و روش تخلیه طبقه بندی می شوند. هر نوع برای ویژگی های مواد خاص و نیازهای ظرفیت بهینه شده است.

آسانسور سطل پیوسته - که در آن سطل ها به قدری نزدیک هستند که پشت سطل پیشرو به عنوان یک سطح راهنما برای تخلیه مواد از سطل عقب عمل می کند - سزاوار توجه ویژه است زیرا اصل عملکرد آن اساساً با انواع تخلیه گریز از مرکز تفاوت دارد. در قسمت سر، به جای پرتاب مواد به بیرون با نیروی گریز از مرکز، سطل ها از روی چرخ دنده سر عبور کرده و به سمت جلو می روند و مواد را به پشت سطل قبلی و از آنجا به لوله تخلیه تخلیه می کنند. این مکانیسم تخلیه مثبت مستقل از سرعت عملیاتی است، که به آسانسورهای سطلی پیوسته اجازه می دهد تا با سرعت کمتری نسبت به انواع گریز از مرکز کار کنند - یک مزیت برای مواد شکننده که در اثر ضربه سریع تخلیه گریز از مرکز آسیب می بینند، و برای مواد چسبنده یا منسجمی که با پرتاب گریز از مرکز به طور تمیز تخلیه نمی شوند.

محاسبه ظرفیت و اندازه آسانسورهای سطلی زنجیره ای

اندازه‌گیری صحیح آسانسور سطل محرک زنجیره‌ای مستلزم محاسبه توان حجمی و جرمی مورد نیاز و سپس انتخاب اندازه سطل، فاصله سطل، سرعت زنجیر و قدرت درایو است که با هم آن توان عملیاتی را به‌طور قابل‌اطمینانی ارائه می‌دهند. اندازه کم باعث ایجاد گلوگاه سیستم می شود. اندازه بیش از حد باعث هدر رفتن سرمایه و افزایش هزینه عملیاتی می شود. روش زیر مراحل کلیدی اندازه گیری را پوشش می دهد.

محاسبه ظرفیت حجمی

ظرفیت تئوری حجمی آسانسور سطل از حجم سطل، ضریب پر شدن سطل، سرعت زنجیر و فاصله سطل محاسبه می شود. فرمول این است: Q (m³/h) = (V × φ × 3600 × v) / a، که در آن V حجم سطل بر حسب لیتر است، φ ضریب پر است (معمولاً 0.6 تا 0.85 بسته به جریان پذیری مواد و روش بارگذاری)، v سرعت زنجیر بر حسب متر در ثانیه، و a نقطه اتصال سطل است. سپس توان جرمی با ضرب ظرفیت حجمی در چگالی ظاهری مواد به دست می آید. برای موادی با چگالی ظاهری بالا - مانند سنگ آهن 2.0 تا 2.5 تن بر متر مکعب - زنجیره و سطل باید برای بار جرمی بالا در هر متر خطی زنجیره انتخاب شوند، نه فقط بازده حجمی.

انتخاب سرعت زنجیر

سرعت زنجیر در آسانسورهای سطلی به طور قابل ملاحظه‌ای کمتر از سرعت تسمه در آسانسورهای تسمه‌ای معادل است، که منعکس‌کننده جرم سنگین‌تر زنجیره و نیاز به اجتناب از نیروهای گریز از مرکز بیش از حد روی زنجیر در تماس چرخ‌دنده است. سرعت زنجیر معمولی از 0.4 تا 1.0 متر بر ثانیه برای آسانسورهای تخلیه گرانشی دو زنجیر سنگین، برای انواع تخلیه گریز از مرکز به 1.0 تا 1.8 متر بر ثانیه و به ندرت برای هر کاربرد آسانسور زنجیره ای از 2.0 متر بر ثانیه بیشتر می شود. سرعت های بالاتر زنجیر باعث افزایش ظرفیت برای حجم و فاصله سطل معین می شود، اما همچنین باعث افزایش سایش زنجیر، سایش چرخ دنده و بارگذاری ضربه روی پیوندهای زنجیر با ورود سطل ها به بخش بوت می شود. برای موادی که ساینده، توده ای یا حساس به دما هستند، انتخاب محافظه کارانه سرعت زنجیره عمر مفید را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

محاسبه قدرت درایو

قدرت محرک مورد نیاز برای آسانسور سطل زنجیری، مجموع توان لازم برای بلند کردن مواد (جزء کار مفید) و توان مصرف شده توسط اصطکاک زنجیر، مقاومت هوای سطل و تلفات قطار محرکه است. قدرت بالابر: P_lift (kW) = (Q × H × g) / (3600 × η)، که در آن Q توان عملیاتی جرم بر حسب t/h، H ارتفاع بالابر بر حسب متر، g شتاب گرانشی (9.81 m/s²) و η بازده کلی درایو (معمولاً 0.82 در جعبه کمباین و تلفات درایوها) است. مجموع توان موتور نصب شده شامل ضریب سرویس 1.25 تا 1.5 بالاتر از نیاز محاسبه شده برای تطبیق بارهای راه اندازی، اضافه بارهای گاه به گاه و اصطکاک اضافی زنجیره است که با فرسودگی و طولانی شدن زنجیره در طول عمر مفید خود ایجاد می شود.

سازگاری مواد و ملاحظات خاص برنامه

آسانسورهای سطلی درایو زنجیره ای طیف وسیع تری از مواد دشوار را نسبت به آسانسورهای تسمه ای تحمل می کنند، اما کار با هر ماده ای به یک اندازه ساده نیست. مشخصات مواد زیر پیامدهای خاصی برای طراحی آسانسور و انتخاب اجزا دارد.

• مواد با دمای بالا: مواد بالاتر از 100 درجه سانتیگراد - از جمله کلینکر سیمان در دمای 80 تا 150 درجه سانتیگراد، آلومینای کلسینه شده یا خاکستر داغ - به ساختار زنجیره ای مقاوم در برابر حرارت با اتصالات فولادی آلیاژی، روان کننده های با دمای بالا در حلقه ها و یاتاقان های زنجیر و سطل های فولادی به جای پلاستیک نیاز دارند. اتصالات انبساط پوششی باید رشد حرارتی سازه را در خود جای دهد. زنجیره غلتکی استاندارد با مهر و موم پلیمری بیش از حدود 80 درجه سانتیگراد نامناسب است. زنجیره پیوند آهنگری یا زنجیر غلتکی با دمای بالا برای عملکرد پایدار دمای بالا مورد نیاز است.
• مواد بسیار ساینده: کوارتزیت، ماسه سیلیس، کلینکر و سنگ آهن سایش شدیدی را بر روی لبه های سطل، پشتی سطل و حلقه های زنجیری که با سطل چکمه تماس دارند، تحمیل می کنند. سطل های آهنی یا فولادی هاردوکس با کروم بالا با لبه های سایش قابل تعویض عمر مفید را به میزان قابل توجهی در این کاربردها افزایش می دهد. قسمت چکمه و نواحی که زنجیر با پوشش تماس دارد باید با کاشی های فولادی یا سرامیکی مقاوم در برابر سایش پوشیده شود. نظارت بر افزایش طول زنجیره به صورت ماهانه و جایگزینی زنجیر قبل از اینکه بیش از 2 تا 3 درصد طول اولیه طول بکشد، از پرش دندان چرخدار که باعث خارج شدن ناگهانی زنجیره می شود، جلوگیری می کند.
• مواد چسبنده و منسجم: خاک رس مرطوب، زغال سنگ مرطوب، یا مواد شیمیایی چسبنده می توانند به سطوح سطل بچسبند و به طور تمیز در سر تخلیه نشوند، به مرور زمان تجمع یافته و باعث عدم تعادل، انسداد و در نهایت خرابی مکانیکی شوند. انواع آسانسور تخلیه مثبت (سطل پیوسته) این مشکل را در مقایسه با تخلیه گریز از مرکز به حداقل می رساند. درمان سطح سطل - روکش صاف، پوشش PTFE یا آستر سطل پلی اتیلن - چسبندگی را کاهش می دهد. برخی از تاسیسات از ویبراتورها در قسمت سر برای کمک به رها شدن مواد از مواد چسبنده استفاده می کنند.
• مواد منفجره یا گرد و غبار قابل احتراق: غلات، آرد، شکر، گرد و غبار زغال سنگ و بسیاری از پودرهای شیمیایی ترکیبات انفجاری گرد و غبار و هوا را در محفظه آسانسور در شرایط کارکرد عادی تشکیل می دهند. آسانسورهای سطل زنجیری که این مواد را جابجا می‌کنند باید مطابق با ATEX Zone 21 یا استانداردهای معادل آن طراحی شوند - پانل‌های تهویه انفجاری روی بدنه در فواصل زمانی منظم، زنجیر و سطل‌های ضد الکتریسیته ساکن، ارت کردن تمام اجزای فلزی و نظارت بر سرعت برای تشخیص لغزش تسمه یا زنجیر که می‌تواند گرمای سطح اشتعال ناشی از اصطکاک ایجاد کند. انفجار آسانسورهای غلات از نظر تاریخی باعث مرگ و میرهای متعددی شده است و رعایت مقررات مربوط به انفجار گرد و غبار یک الزام غیرقابل مذاکره برای این کاربردها است.
• مواد خورنده: کودهای حاوی نیترات آمونیوم یا کلرید پتاسیم، پودرهای شیمیایی یا مواد در محیط‌های مرطوب ساحلی می‌توانند باعث خوردگی سریع زنجیره فولادی ملایم و اجزای پوشش شوند. زنجیره فولاد ضد زنگ، ساخت بدنه فولادی ضد زنگ یا پوشش های محافظ با برنامه های بازرسی و جایگزینی منظم مورد نیاز است. زنجیر گالوانیزه حفاظت محدودی را ارائه می‌کند - در محیط‌های شیمیایی تهاجمی، پوشش روی به سرعت کاهش می‌یابد و فولاد ضد زنگ با وجود هزینه اولیه بالاتر راه‌حلی بادوام‌تر است.

انتخاب زنجیره و مدیریت بار کششی

زنجیر حیاتی ترین و مستعدترین جزء در آسانسور سطل محرک زنجیره ای است. انتخاب صحیح زنجیره و مدیریت بار کششی مهمترین تصمیمات فنی در طراحی آسانسور است.

حداکثر کشش زنجیر در سمت بارگذاری صعودی در چرخ دنده سر رخ می دهد و مجموع وزن زنجیر بارگذاری شده و سطل ها در سمت صعودی به اضافه کشش لازم برای کشیدن زنجیر خالی و سطل ها در سمت نزولی در برابر گرانش و اصطکاک است. برای آسانسور دو زنجیره ای، کشش کل به طور مساوی بین دو زنجیر تقسیم می شود، بنابراین کشش کاری در هر زنجیره نصف کل کشش محاسبه شده است. زنجیر انتخابی باید حداقل بار شکست (MBL) را به طور قابل توجهی بالاتر از تنش کاری محاسبه شده داشته باشد - حداقل ضریب ایمنی 7:1 در برابر MBL برای زنجیر آسانسور سطلی در کار مداوم معمول است و برای کاربردهایی با بارگذاری شوک شدید از مواد توده بزرگ یا شروع مکرر در برابر بار کامل تا 10:1 افزایش می یابد.

خستگی زنجیره ای - تضعیف پیش رونده پیوندهای زنجیره ای تحت بارگذاری چرخه ای مکرر - حالت خرابی اولیه در زنجیره های آسانسوری است که به خوبی نگهداری می شوند نه اضافه بار استاتیک. عمر خستگی یک زنجیر به شدت به نسبت کشش کاری به MBL بستگی دارد - زنجیره‌هایی که در بخش‌های پایین‌تر MBL آن‌ها کار می‌کنند به طور نامتناسبی بیشتر از زنجیره‌هایی که به ظرفیت نامی خود نزدیک‌تر شده‌اند، دوام می‌آورند. انتخاب اندازه زنجیره بعدی بالاتر از حداقل مورد نیاز توسط محاسبه، اغلب بر اساس هزینه‌های چرخه عمر توجیه می‌شود، زیرا هزینه افزایشی زنجیره سنگین‌تر نسبت به هزینه توقف برنامه‌ریزی نشده برای جایگزینی زنجیر کوچک است.

روش های تعمیر و نگهداری که قابلیت اطمینان آسانسور زنجیره ای را تعیین می کند

آسانسور سطلی متحرک زنجیره ای یک دستگاه مکانیکی ساده است، اما اگر تعمیر و نگهداری نادیده گرفته شود، به سرعت تخریب می شود. روش های نگهداری زیر بیشترین تأثیر را بر عمر سرویس و در دسترس بودن دارند.

• نظارت بر افزایش طول زنجیره: گام زنجیر را در چندین نقطه در اطراف حلقه هر سه تا شش ماه (بیشتر در کاربردهای ساینده) با استفاده از یک سنج سایش زنجیره یا با اندازه‌گیری طول یک بخش ده پیوندی و مقایسه با بعد اسمی زنجیره جدید اندازه‌گیری کنید. هنگامی که ازدیاد طول به 2% طول اولیه رسید، زنجیر را تعویض کنید - در این مرحله، زنجیر دیگر به درستی با دندانه‌های چرخ‌دنده مشبک نمی‌شود و باعث سایش سریع چرخ‌دنده و خطر پرش زنجیر می‌شود. تعویض زنجیر قبل از رسیدن به این آستانه به طور قابل توجهی ارزان تر از تعویض زنجیر و چرخ دنده های فرسوده با هم است.
• روانکاری زنجیره ای: حلقه های زنجیر برای کاهش سایش پین و بوش نیاز به روغن کاری دارند. در بسیاری از کاربردهای آسانسور سطلی، سیستم‌های روان‌کاری زنجیره‌ای خودکار که مقدار اندازه‌گیری شده روان‌کننده را به پین‌های زنجیر اعمال می‌کنند، زمانی که زنجیر از نقطه روان‌کاری عبور می‌کند، روانکاری سازگارتر و مطمئن‌تری نسبت به روغن‌کاری دستی ارائه می‌دهد. مشخصات روان کننده باید با مواد مورد استفاده سازگار باشد - روان کننده درجه غذایی برای کاربردهای غذایی و دارویی مورد نیاز است و برخی از کاربردهای شیمیایی به روان کننده هایی نیاز دارند که در برابر حلال ها یا مواد خورنده خاص مقاوم باشند.
• بازرسی و تعویض سطل: لبه های سطل، پشتی و سوراخ های پیچ اتصال را هر ماه بررسی کنید. لبه های سطل فرسوده راندمان پر شدن را کاهش می دهد و اجازه می دهد مواد از فاصله بین سطل و پوشش به عقب بروند. سطل های ترک خورده یا شکسته باید فوراً تعویض شوند - یک قطعه سطل که در محفظه آسانسور آزاد می شود می تواند بین زنجیر و چرخ دنده گیر کند و باعث خرابی ناگهانی زنجیر یا آسیب به بدنه شود. اتصالات سطل پیچ شده باید در هر بازرسی برنامه ریزی شده از نظر گشتاور صحیح بررسی شوند، زیرا لرزش به تدریج بست ها را شل می کند.
• تنظیم برداشت: افتادگی زنجیر را در قسمت صندوق عقب بررسی کنید و میزان برداشت را برای حفظ تنش صحیح زنجیر به صورت ماهانه تنظیم کنید. کشش ناکافی باعث افتادگی زنجیر می شود که می تواند با پوشش تماس پیدا کند یا باعث جدا شدن زنجیره از چرخ دنده ها شود. کشش بیش از حد باعث تسریع سایش زنجیر، چرخ دنده و یاتاقان می شود و مصرف برق درایو را افزایش می دهد. موقعیت برداشت را در هر تنظیم ثبت کنید - روند افزایش امتداد برداشتن نشان دهنده طویل شدن زنجیره است و به پیش بینی زمان نیاز به تعویض زنجیر کمک می کند.
• پاکسازی بخش بوت: انباشته شدن مواد در بخش صندوق عقب - که در بیشتر کاربردها اجتناب ناپذیر است - سطحی را که سطل ها عملیات حفاری خود را شروع می کنند، افزایش می دهد و مقاومت در برابر اسکوپ و کشش زنجیر را افزایش می دهد. پاکسازی منظم بوت، چه از طریق تمیز کردن دستی برنامه ریزی شده یا سیستم های کنترل خودکار سطح بوت، شرایط بارگذاری ثابت را حفظ می کند و خطر افزایش سطح بوت که سیستم درایو را بیش از حد بار می کند، کاهش می دهد.

هنگام تعیین یا خرید آسانسور سطلی زنجیره ای چه چیزهایی را باید ارزیابی کرد

خرید آسانسور سطلی متحرک زنجیره ای یک سرمایه گذاری قابل توجه است و عملکرد عملیاتی و هزینه کل مالکیت به شدت به میزان مطابقت مشخصات با الزامات واقعی برنامه بستگی دارد. چارچوب ارزیابی زیر سوالات کلیدی را که باید قبل از تعهد به یک تامین کننده یا طرح حل شوند، پوشش می دهد.

• آیا مواد به طور کامل مشخص شده است؟ اطلاعات کامل مواد را در اختیار تامین کننده قرار دهید - چگالی ظاهری (شل و فشرده)، توزیع اندازه توده، محدوده رطوبت، محدوده دما، سایندگی (شاخص کار Bond یا سختی Mohs برای ارزیابی ساینده)، زاویه استراحت، و هر گونه خواص شیمیایی مرتبط با سازگاری مواد. مشخصات ناقص مواد شایع ترین علت عملکرد ضعیف آسانسور و سایش زودرس است. اگر مواد در فصل یا با منبع متفاوت است، به جای شرایط متوسط، بدترین شرایط را مشخص کنید.
• ظرفیت مورد نیاز چقدر است و چگونه محاسبه شد؟ بررسی کنید که آیا ظرفیت مورد نیاز بیان شده یک حداکثر وظیفه (حداکثر توان آنی) است یا یک توان متوسط. طراحی به اوج وظیفه با ضریب خدمات. بررسی کنید که محاسبه ظرفیت تامین‌کننده از چگالی ظاهری و ضریب پرکننده صحیح برای مواد خاص شما استفاده می‌کند - عوامل پرکننده عمومی برای مواد "مشابه" می‌تواند خطاهای قابل‌توجهی در توان عملیاتی واقعی برای مواد منسجم یا متغیر ایجاد کند.
• چه فاکتور ایمنی زنجیره ای اعمال می شود؟ محاسبات انتخاب زنجیره تامین کننده را که کشش کاری، MBL زنجیره و ضریب ایمنی حاصل را نشان می دهد، درخواست کنید. حداقل ضریب ایمنی 7:1 در برابر MBL برای عملیات مداوم مناسب است. کمتر از این باید پرس و جو و توجیه شود. تأیید کنید که ضریب ایمنی بارهای دینامیکی از راه اندازی را در برابر بار کامل محاسبه می کند، نه فقط تنش در حال اجرا در حالت ثابت.
• چه مقررات دسترسی و نگهداری شامل می شود؟ تعداد و محل درب‌های بازرسی، ترتیب دسترسی برای بخش‌های سر و صندوق عقب، روش تنظیم جمع‌آوری زنجیر و نقطه دسترسی، و اینکه آیا چیدمان درایو اجازه تعمیر و نگهداری را بدون ایجاد مزاحمت در زنجیر یا پوشش می‌دهد را تأیید کنید. آسانسورهایی که بازرسی و نگهداری آنها دشوار است، به درستی نگهداری نمی شوند و این امر منجر به خرابی زودهنگام و توقف برنامه ریزی نشده می شود.
• چه سیستم های ایمنی به عنوان استاندارد گنجانده شده است؟ حداقل، تأیید کنید که آسانسور دارای یک دستگاه بک استاپ (برای جلوگیری از چرخش معکوس و برگشت زنجیر تحت بار در هنگام قطع برق)، یک مانیتور سرعت (برای تشخیص لغزش، شکستگی یا انسداد زنجیر) و حفاظت اضافه بار روی موتور محرک است. برای کاربردهای گرد و غبار انفجاری، مستندات مطابقت با ATEX و اساس طراحی حفاظت در برابر انفجار را تأیید کنید.
• آیا قطعات یدکی در انبار موجود است؟ اطمینان حاصل کنید که تامین‌کننده یا یک توزیع‌کننده منطقه‌ای از قطعات سایش حیاتی - زنجیر (شامل طول‌های جایگزین همسان)، مجموعه‌های سطل و چرخ‌دنده‌ها - برای مدل آسانسور و اندازه خاصی که خریداری می‌کنید، موجودی دارد. آسانسوری که نمی‌تواند ظرف 24 تا 48 ساعت پس از خرابی زنجیر یا سطل به دلیل در دسترس نبودن قطعات به سرویس بازگردانده شود، برای اکثر برنامه‌های کاربردی حیاتی تولید، مشخصات ریسک عملیاتی غیرقابل قبولی دارد.