گرانول با سرعت بالا و دستگاه بسته بندی پودر
Cat:دستگاه بسته بندی گرانول کاملاً اتوماتیک جهانی
پارامترهای فنی اصلی: 1) مدل تجهیزات: MP140 ؛ 2) سرعت بسته بندی طراحی شده: 400-600 بسته در دقیقه ؛ 3) ابعاد بسته بندی شده: طول 55-9...
جزئیات را مشاهده کنیدآسانسور سطلی متحرک زنجیره ای یک ماشین انتقال عمودی پیوسته است که از یک یا دو زنجیر بی پایان به عنوان عنصر کششی برای حمل یک سری سطل در یک حلقه پیوسته استفاده می کند و مواد حجیم - دانه، سیمان، کود، زغال سنگ، مواد معدنی یا پودرهای صنعتی - را از یک نقطه بارگیری پایین تر به یک نقطه تخلیه بالا می برد. زنجیر به چرخدندههایی در بالا (سر) و پایین (بوت) آسانسور متصل میشود، و واحد محرک معمولاً در قسمت سر قرار دارد، جایی که زنجیر و سطلها روی چرخدنده درایو حرکت میکنند و مواد توسط نیروی گریز از مرکز، گرانش یا ترکیبی از هر دو در یک لوله تخلیه تخلیه میشوند.
تفاوت اساسی بین آسانسورهای سطلی محرک زنجیر و تسمه در عنصر کشش و شرایط عملیاتی مناسب هر سیستم نهفته است. آسانسورهای تسمه از یک تسمه نقاله لاستیکی یا پارچه ای برای حمل سطل ها استفاده می کنند که عملکرد نرم و بی صدا، سایش کمتر سطل در مواد شکننده و سرعت عملکرد بالاتر را ارائه می دهد - اما با محدودیت در دمای کار، سایندگی مواد و حداکثر ارتفاع بالابر قبل از اینکه کشش تسمه مشکل ساز شود. آسانسورهای سطلی زنجیره ای در مقابل، از زنجیرهای فولادی استفاده کنید که میتوانند دماهای بسیار بالاتری را تحمل کنند، مواد درشت، ساینده و سنگین را که به سرعت یک تسمه لاستیکی را از بین میبرند، بکار میبرند، و با سرعتهای پایینتر با سطوح پر شدن سطل بالاتر کار میکنند - ترکیبی که آسانسورهای زنجیرهای را به انتخاب ارجح برای کاربردهای صنعتی سنگین از جمله تولید سیمان، استخراج معدن، کارخانجات فولادی و پردازش مواد خام داغ تبدیل میکند.
درک عملکرد هر جزء اصلی به مشخصات، عیب یابی و برنامه ریزی تعمیر و نگهداری کمک می کند. یک آسانسور سطلی زنجیره ای از چندین سیستم به هم پیوسته تشکیل شده است که باید به درستی با یکدیگر و با شرایط عملیاتی مطابقت داشته باشند.
قسمت سر در بالای آسانسور قرار دارد و چرخ دنده محرک، شفت، یاتاقان ها و لوله تخلیه را در خود جای داده است. چرخ دنده درایو با زنجیر متصل می شود و گشتاور را از واحد محرک منتقل می کند - معمولاً یک موتور الکتریکی که از طریق یک گیربکس و گاهی اوقات یک کوپلینگ مایع یا درایو فرکانس متغیر متصل می شود - تا زنجیره بارگذاری شده و سطل ها را در سمت بالارونده به سمت بالا بکشد. بخش سر همچنین نقطه تخلیه را فراهم می کند که در آن مواد از سطل ها به داخل لوله خروجی خارج می شوند. هندسه بخش سر - قطر چرخ دنده، شکل هود و زاویه لوله تخلیه - تعیین می کند که آیا تخلیه عمدتاً توسط پرتاب گریز از مرکز، گرانش یا تخلیه مثبت (هدایت شده) رخ می دهد که هر کدام برای انواع مواد و سرعت های مختلف مناسب هستند.
بخش چکمه در پایه آسانسور دارای چرخ دنده دم، ورودی بارگیری مواد و سیستم جمع آوری زنجیر است. مواد یا از طریق گرانش از طریق یک لوله ورودی (بارگیری گریز از مرکز) یا توسط سطل هایی که مواد را از یک استخر در چکمه جمع می کنند (بارگیری حفاری) وارد چکمه می شود. مکانیسم جمعآوری - معمولاً جذب پیچ یا جذب گرانشی - با حرکت دادن موقعیت محور دم، کشش زنجیر را تنظیم میکند و افزایش طول زنجیره به دلیل سایش و انبساط حرارتی را جبران میکند. حفظ تنش صحیح زنجیر برای عملکرد روان و جلوگیری از خارج شدن زنجیر از ریل از چرخ دنده ها بسیار مهم است. بخش چکمه همچنین مکانی است که مستعد تراکم مواد و سایش است، به ویژه در آسانسورهای حفاری که در آن سطل ها به طور مکرر بر روی توده مواد در طول پر شدن ضربه می زند.
محفظه آسانسور مجموعه زنجیر و سطل را در امتداد مسیر عمودی بین سر و چکمه محصور می کند، حاوی مواد، کنترل گرد و غبار، و پشتیبانی ساختاری است. روکشها معمولاً از ورق فولادی ملایم برای کاربردهای استاندارد ساخته میشوند، با فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر سایش یا ساختار آلیاژی خاص که برای مواد خورنده، با درجه حرارت بالا یا بسیار ساینده در دسترس است. بخشهای پوشش در طولهای مدولار به یکدیگر پیچ میشوند - معمولاً 1.5 تا 3 متر در هر بخش - تا امکان حمل و نقل به محل و مونتاژ میدان تا ارتفاع بالابر مورد نیاز فراهم شود. درهای بازرسی در فواصل منظم در امتداد پوشش امکان دسترسی بصری به زنجیر و سطل ها را در حین کار فراهم می کند و تعمیر و نگهداری و رفع انسداد را تسهیل می کند. برای محیط های گرد و غبار انفجاری - که نمونه اولیه آن جابجایی دانه است - پوشش باید به گونه ای طراحی و ساخته شود که با استانداردهای ATEX قابل اجرا یا مهار انفجار گرد و غبار یا استانداردهای هواگیری مطابقت داشته باشد.
زنجیر عنصر تعیین کننده یک آسانسور سطل محرک زنجیری است و باید برای ترکیب بار کششی، سایش، دما و شرایط خوردگی هر کاربرد انتخاب شود. انواع زنجیر مورد استفاده در آسانسورهای سطلی عبارتند از: زنجیره پیوند فورج (همچنین به آن حلقه حلقه یا زنجیره پیوند گل میخ نیز گفته می شود)، زنجیر آهنی چکش خوار، زنجیر فولادی ریخته گری و زنجیره غلتکی کلاس مهندسی. زنجیره پیوند آهنگری رایج ترین در معدنکاری سنگین و کاربردهای سیمان است - اتصالات فولادی آهنگری مقاومت در برابر خستگی و چقرمگی ضربه عالی را ارائه می دهند. زنجیره غلتکی کلاس مهندسی - از نظر مفهومی شبیه به زنجیر دوچرخه یا موتور سیکلت اما در کلاسهای صنعتی بسیار سنگینتر - در آسانسورهایی استفاده میشود که گام دقیق برای درگیری چرخ دنده مهم است و در جایی که وزن کمتر زنجیر غلتکی در مقایسه با حلقه آهنگری برای کاربردهای با سرعت بالا مفید است. گام زنجیر - فاصله مرکز به مرکز بین نقاط اتصال - باید دقیقاً با فاصله سطل و هندسه دندانه زنجیر مطابقت داشته باشد.
سطل are the carrying elements that scoop, transport, and discharge the material. They are manufactured in a range of materials — mild steel, high-chrome white iron, stainless steel, polyethylene, and nylon — and in several profile geometries suited to different material types and operating speeds. Pressed steel buckets are the standard for medium-duty applications. Cast iron or high-chrome white iron buckets are used for highly abrasive materials such as clinker, sand, and ore. Polyethylene and nylon buckets are used for food-grade, pharmaceutical, and mildly abrasive applications where contamination from metal particles is a concern. Bucket profile — the relationship between bucket width, projection (depth), and back-plate height — is matched to the material's bulk density, lump size, and flowability to achieve efficient filling and clean discharge.
آسانسورهای سطل زنجیره ای بر اساس پیکربندی زنجیره ای، فاصله سطل ها و روش تخلیه طبقه بندی می شوند. هر نوع برای ویژگی های مواد خاص و نیازهای ظرفیت بهینه شده است.
| تایپ کنید | پیکربندی زنجیره ای | روش تخلیه | بهترین مواد مناسب | کاربرد معمولی |
| گریز از مرکز تک زنجیره ای | یک زنجیره مرکزی | پرتاب گریز از مرکز | دانه ها، دانه ها، دانه ها با جریان آزاد | جابجایی غلات، کود |
| گریز از مرکز دو زنجیره ای | دو زنجیره جانبی | پرتاب گریز از مرکز | مواد دانه ای سنگین تر | زغال سنگ، پتاس، سنگدانه |
| گرانش دو زنجیر | دو زنجیره جانبی | گرانش / تخلیه مثبت | مواد چسبنده، توده ای یا شکننده | کلینکر، سرباره، توده های بزرگ زغال سنگ |
| فوق ظرفیت / ظرفیت بالا | دو زنجیر سنگین، سطل های بزرگ | گرانش / تخلیه مثبت | جامدات حجیم با چگالی بالا | کنجاله خام سیمان، سنگ خرد شده، سنگ معدن |
| سطل پیوسته (آویز). | دو زنجیر، سطل هایی با فاصله نزدیک | تخلیه مثبت (نکات سطل نسبت به سطل بعدی) | مواد شکننده، چسبنده یا هوادهی شده | سیمان، خاکستر بادی، آلومینا، مواد شیمیایی |
آسانسور سطل پیوسته - که در آن سطل ها به قدری نزدیک هستند که پشت سطل پیشرو به عنوان یک سطح راهنما برای تخلیه مواد از سطل عقب عمل می کند - سزاوار توجه ویژه است زیرا اصل عملکرد آن اساساً با انواع تخلیه گریز از مرکز تفاوت دارد. در قسمت سر، به جای پرتاب مواد به بیرون با نیروی گریز از مرکز، سطل ها از روی چرخ دنده سر عبور کرده و به سمت جلو می روند و مواد را به پشت سطل قبلی و از آنجا به لوله تخلیه تخلیه می کنند. این مکانیسم تخلیه مثبت مستقل از سرعت عملیاتی است، که به آسانسورهای سطلی پیوسته اجازه می دهد تا با سرعت کمتری نسبت به انواع گریز از مرکز کار کنند - یک مزیت برای مواد شکننده که در اثر ضربه سریع تخلیه گریز از مرکز آسیب می بینند، و برای مواد چسبنده یا منسجمی که با پرتاب گریز از مرکز به طور تمیز تخلیه نمی شوند.
اندازهگیری صحیح آسانسور سطل محرک زنجیرهای مستلزم محاسبه توان حجمی و جرمی مورد نیاز و سپس انتخاب اندازه سطل، فاصله سطل، سرعت زنجیر و قدرت درایو است که با هم آن توان عملیاتی را بهطور قابلاطمینانی ارائه میدهند. اندازه کم باعث ایجاد گلوگاه سیستم می شود. اندازه بیش از حد باعث هدر رفتن سرمایه و افزایش هزینه عملیاتی می شود. روش زیر مراحل کلیدی اندازه گیری را پوشش می دهد.
ظرفیت تئوری حجمی آسانسور سطل از حجم سطل، ضریب پر شدن سطل، سرعت زنجیر و فاصله سطل محاسبه می شود. فرمول این است: Q (m³/h) = (V × φ × 3600 × v) / a، که در آن V حجم سطل بر حسب لیتر است، φ ضریب پر است (معمولاً 0.6 تا 0.85 بسته به جریان پذیری مواد و روش بارگذاری)، v سرعت زنجیر بر حسب متر در ثانیه، و a نقطه اتصال سطل است. سپس توان جرمی با ضرب ظرفیت حجمی در چگالی ظاهری مواد به دست می آید. برای موادی با چگالی ظاهری بالا - مانند سنگ آهن 2.0 تا 2.5 تن بر متر مکعب - زنجیره و سطل باید برای بار جرمی بالا در هر متر خطی زنجیره انتخاب شوند، نه فقط بازده حجمی.
سرعت زنجیر در آسانسورهای سطلی به طور قابل ملاحظهای کمتر از سرعت تسمه در آسانسورهای تسمهای معادل است، که منعکسکننده جرم سنگینتر زنجیره و نیاز به اجتناب از نیروهای گریز از مرکز بیش از حد روی زنجیر در تماس چرخدنده است. سرعت زنجیر معمولی از 0.4 تا 1.0 متر بر ثانیه برای آسانسورهای تخلیه گرانشی دو زنجیر سنگین، برای انواع تخلیه گریز از مرکز به 1.0 تا 1.8 متر بر ثانیه و به ندرت برای هر کاربرد آسانسور زنجیره ای از 2.0 متر بر ثانیه بیشتر می شود. سرعت های بالاتر زنجیر باعث افزایش ظرفیت برای حجم و فاصله سطل معین می شود، اما همچنین باعث افزایش سایش زنجیر، سایش چرخ دنده و بارگذاری ضربه روی پیوندهای زنجیر با ورود سطل ها به بخش بوت می شود. برای موادی که ساینده، توده ای یا حساس به دما هستند، انتخاب محافظه کارانه سرعت زنجیره عمر مفید را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
قدرت محرک مورد نیاز برای آسانسور سطل زنجیری، مجموع توان لازم برای بلند کردن مواد (جزء کار مفید) و توان مصرف شده توسط اصطکاک زنجیر، مقاومت هوای سطل و تلفات قطار محرکه است. قدرت بالابر: P_lift (kW) = (Q × H × g) / (3600 × η)، که در آن Q توان عملیاتی جرم بر حسب t/h، H ارتفاع بالابر بر حسب متر، g شتاب گرانشی (9.81 m/s²) و η بازده کلی درایو (معمولاً 0.82 در جعبه کمباین و تلفات درایوها) است. مجموع توان موتور نصب شده شامل ضریب سرویس 1.25 تا 1.5 بالاتر از نیاز محاسبه شده برای تطبیق بارهای راه اندازی، اضافه بارهای گاه به گاه و اصطکاک اضافی زنجیره است که با فرسودگی و طولانی شدن زنجیره در طول عمر مفید خود ایجاد می شود.
آسانسورهای سطلی درایو زنجیره ای طیف وسیع تری از مواد دشوار را نسبت به آسانسورهای تسمه ای تحمل می کنند، اما کار با هر ماده ای به یک اندازه ساده نیست. مشخصات مواد زیر پیامدهای خاصی برای طراحی آسانسور و انتخاب اجزا دارد.
زنجیر حیاتی ترین و مستعدترین جزء در آسانسور سطل محرک زنجیره ای است. انتخاب صحیح زنجیره و مدیریت بار کششی مهمترین تصمیمات فنی در طراحی آسانسور است.
حداکثر کشش زنجیر در سمت بارگذاری صعودی در چرخ دنده سر رخ می دهد و مجموع وزن زنجیر بارگذاری شده و سطل ها در سمت صعودی به اضافه کشش لازم برای کشیدن زنجیر خالی و سطل ها در سمت نزولی در برابر گرانش و اصطکاک است. برای آسانسور دو زنجیره ای، کشش کل به طور مساوی بین دو زنجیر تقسیم می شود، بنابراین کشش کاری در هر زنجیره نصف کل کشش محاسبه شده است. زنجیر انتخابی باید حداقل بار شکست (MBL) را به طور قابل توجهی بالاتر از تنش کاری محاسبه شده داشته باشد - حداقل ضریب ایمنی 7:1 در برابر MBL برای زنجیر آسانسور سطلی در کار مداوم معمول است و برای کاربردهایی با بارگذاری شوک شدید از مواد توده بزرگ یا شروع مکرر در برابر بار کامل تا 10:1 افزایش می یابد.
خستگی زنجیره ای - تضعیف پیش رونده پیوندهای زنجیره ای تحت بارگذاری چرخه ای مکرر - حالت خرابی اولیه در زنجیره های آسانسوری است که به خوبی نگهداری می شوند نه اضافه بار استاتیک. عمر خستگی یک زنجیر به شدت به نسبت کشش کاری به MBL بستگی دارد - زنجیرههایی که در بخشهای پایینتر MBL آنها کار میکنند به طور نامتناسبی بیشتر از زنجیرههایی که به ظرفیت نامی خود نزدیکتر شدهاند، دوام میآورند. انتخاب اندازه زنجیره بعدی بالاتر از حداقل مورد نیاز توسط محاسبه، اغلب بر اساس هزینههای چرخه عمر توجیه میشود، زیرا هزینه افزایشی زنجیره سنگینتر نسبت به هزینه توقف برنامهریزی نشده برای جایگزینی زنجیر کوچک است.
آسانسور سطلی متحرک زنجیره ای یک دستگاه مکانیکی ساده است، اما اگر تعمیر و نگهداری نادیده گرفته شود، به سرعت تخریب می شود. روش های نگهداری زیر بیشترین تأثیر را بر عمر سرویس و در دسترس بودن دارند.
خرید آسانسور سطلی متحرک زنجیره ای یک سرمایه گذاری قابل توجه است و عملکرد عملیاتی و هزینه کل مالکیت به شدت به میزان مطابقت مشخصات با الزامات واقعی برنامه بستگی دارد. چارچوب ارزیابی زیر سوالات کلیدی را که باید قبل از تعهد به یک تامین کننده یا طرح حل شوند، پوشش می دهد.
با ما تماس بگیرید